Splňují normy:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Tento model je široce použitelný pro různé materiály, jako je pryž a plast, boty, kůže, oděvy, textilie, izolátory, koncovky atd., Pro testování jejich pevnosti v tahu, roztržení, odlupování, ohýbání a další materiálový výzkum a vývoj, kontrolu a testování.

Jeho funkce jsou komplexní a má široké možnosti využití.

Softwarové funkce:
1. Softwarové prostředí: Softwarový balík MTK-V pro čínskou i anglickou platformu Windows XP.

2. Výběr jazyka: Má několik jazykových rozhraní, jako je zjednodušená čínština, tradiční čínština, angličtina atd., Která lze během provozu libovolně přepínat, což výrazně usnadňuje používání operátora.

3. Převod jednotek: Běžně používané síly a posuny, energie má a může být volně přeměněna.

4. Základní funkce: Dokáže vypočítat a vypsat datové grafiky: Základní parametry stroje na zkoušení materiálu:
1) Bod pádu
2) 0,2% sleva
3) Pevnost pádu
4) Pevnost v tahu
5) Rychlost prodloužení
6) Absorpce energie
7) Maximální hodnota
8) Hodnota lomu
9) Rychlost deformace
10) Průměrná hodnota
11) Porovnání grafiky a dalších 20 parametrů stroje.

5. Více režimů zobrazení křivky: napětí-napětí, posun síly, čas síly, čas síly a další režimy křivky.

6. Využijte data: Použijte správu databází k testování a standardizaci, což autorům umožňuje používat předem vytvořená data nebo vytvářet vlastní.

7. Testovací režim: včetně nastavení tahu, ohýbání, stlačování, ohýbání, adheze, trhání, odlupování, prodloužení a prodloužení.

8. Režimy řízení: polohování posunutí, konstantní rychlost, konstantní rychlost deformace, konstantní zatížení, konstantní míra zatížení, konstantní míra napětí.

9. Pohodlná a praktická funkce nulování: Sílu, vysunutí a posunutí lze ručně vynulovat stisknutím jedné klávesy a systém má také funkci automatického nulování na začátku testu.

10. Dynamické zobrazení: Během procesu testování se v průběhu testu v reálném čase dynamicky zobrazuje zatížení, prodloužení, posunutí a zvolená zkušební křivka.

11. Držení špičky: Během celého procesu testování je v okně obrazovky vždy zobrazena maximální hodnota testované položky po průběhu experimentu.

12. Funkce ručního vybírání bodů: Během procesu testování má speciální funkci ručního vybírání bodů.

13. Automatická diskriminace: Po poškození vzorku systém automaticky rozpozná a přepne na další funkci podle očekávaných požadavků na testování.

14. Automatické ukládání: Testovací podmínky, výsledky testů a polohy měřidla se automaticky ukládají.

15. Automatická regrese: Má funkci automatického návratu mezilehlé desky do počátečního bodu testu po dokončení testu.

16. Grafická analýza: Po dokončení experimentu lze data prohlížet myší na testovací křivce. Libovolný bod na zkušební křivce lze pro účely analýzy lokálně přiblížit a vybrat tisk.

17. Porovnání křivek: Křivky stejné skupiny vzorků lze pro srovnání překrýt.

18. Výstup zprávy: Grafika a parametry jsou zákazníkům otevřeny k úpravám podle potřeby a lze vydávat různé formáty zpráv, což je pohodlné, snadno se učí a je praktické.

19. Funkce rozšíření rozsahu hvězd: Může být vybaven senzory, extenzometry a přípravky různých kapacitních specifikací pro rozšíření rozsahu měření a dosažení přesnější přesnosti testu.

20. Automatická detekce poruch: Pokud dojde k poruše ve stejném serverovém systému, lze automaticky diagnostikovat příčinu poruchy a chybový kód lze automaticky uložit do servopohonu pro rychlé řešení problémů.

Hlavní parametry

Mistrovské řemeslné zpracování:

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovážený německý laserový stroj; 1 vysekávací stroj Amada AIRS - 255NT z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Pro 3D výkresy plechu a návrh virtuálních sestav používáme 3D výkresový software Autodesk Inventor.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a povrchově upraven elektrostatickým práškovým nástřikem a vypalovací barvou.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS # 304 a využívá proces svařování argonovým obloukem s plným průnikem, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti dovnitř komory. Konstrukce se zaoblenými rohy vnitřní vložky komory může lépe odvádět kondenzovanou vodu na bočních stěnách. 

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenční konverze chladicího systému: V chladicím systému s frekvenční konverzí, i když je frekvence napájení 50 Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí frekvenčního měniče, čímž se upravuje rychlost otáčení kompresoru a chladicí výkon se neustále mění. Tím je zajištěno, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř zkušebního tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje, aby se zvýšila chladicí kapacita; naopak, když teplota klesne, frekvence kompresoru se sníží, aby se snížil chladicí výkon). Tím se výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje se cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Zkušební komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který může přesně regulovat teplotu uvnitř komory, udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Současně může také zajistit stabilní sací a výstupní tlaky chladicího systému, díky čemuž je provoz kompresoru stabilnější a spolehlivější. Elektronické servo expanzního toku.

Technologie chladicích systémů a další energeticky úsporné technologie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (regulace průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí servo průtoku chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). V nízkoteplotním provozním stavu se ohřívač neúčastní provozu. Nastavením průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtokového potrubí a horkého obtokového potrubí lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkoteplotních pracovních podmínek automaticky stabilizovat teplotu pracovní komory a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu systému ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k nastavení chladicího výkonu podle různých požadavků na chladicí výkon. To znamená, že může realizovat úpravu chladicího výkonu kompresoru, když jsou splněny různé požadavky na rychlost chlazení.

2. Technologie seskupené konstrukce dvou sad kompresorů (velkých a malých) se může automaticky spouštět a zastavovat podle pracovních podmínek zatížení (provedení velké série). Chladicí jednotka je konfigurována s binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího souladu mezi pracovními podmínkami chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším rozsahu pracovních podmínek, což může prodloužit životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je efekt úspory energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobé konstantní regulaci teploty).

Technologie chladicích okruhů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů sestavy rozvodu energie vydaných oddělením technologie během operace rozvržení rozvodu energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: svorkovnice Omron, Sch-neider a německý Phoenix.

Kódy vodičů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality vodičů musí být vybrána časem prověřená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru RV měkkého měděného drátu. U všech hlavních zátěží, jako je motor-kompresor, musí být průměr drátu zvolen v souladu s normou bezpečnostního proudu pro zapojení v EC drátovém žlabu.
Kabelové otvory svorkovnice kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu svorek ve svorkovnici v důsledku námrazy.

Všechny upevňovací šrouby svorek musí být utaženy standardním upevňovacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se potenciálním nebezpečím, jako je uvolnění a jiskření.

Proces chladicí řady
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý provoz systému modelu stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dováženým italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy trubek generované při svařování a zlepšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení nárazů a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S plným přihlédnutím k situaci tlumení nárazů trubek jsou k chladicím trubkám přidány kruhové obloukové ohyby, a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a netěsnostem potrubí způsobeným kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvýší se spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK využívá standardizovaný svařovací provoz plněný plynem, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř trubek během svařování.