Plně automatický přístroj pro měření obrazového videa řady QA Gantry Style

Portálový měřicí přístroj řady QA poskytuje plně automatizované, vysoce přesné 2D/3D kontroly s 5MP duálními kamerami a přesností ±0,5 μm. Je ideální pro letecký, automobilový průmysl a elektroniku a je vybaven stolky řízenými CNC, SPC analýzou v reálném čase a softwarem pro zpracování šarží pro rychlou kontrolu kvality ve velkoobjemových výrobních prostředích.

contact

Plně automatický přístroj pro měření obrazového videa řady QA Gantry Style

Popis

Oblasti použití
QA série QA typu měřicí přístroj typu gantry, pohyblivá pracovní platforma, importované jádrové díly, plně automatický měřicí software značky JATEN Quick Mering, programování plně automatického měření – anime pole v oboru má vysokou účinnost a poměr cen.

Optické měřicí zařízení řady OA je nejnovější plně automatický přístroj pro měření obrazu typu CNC vyvinutý naší společností a má následující vlastnosti:

2. Použitím vestavěného modulu vyvinutého naší společností pro řízení motoru byla zlepšena rychlost odezvy motoru a rozhraní mezi přístrojem a PC bylo zjednodušeno. PC a nástroj jsou propojeny USB kabely a S-terminály;

3. Použití žulové platformy s jednoduchým a elegantním vzhledem;

4. Vybaven japonskou barevnou kamerou STC625 s vysokým rozlišením, používá se nezávisle vyvinutý povrchový zdroj studeného světla naší společnosti. Povrchové světlo se skládá ze 48 nezávislých zdrojů světla, z nichž každý je poháněn konstantním proudem a je průběžně nastavitelný;

5. Vybaven infračerveným indikátorem polohy, který umožňuje rychle lokalizovat polohu měření obrobku a zvýšit efektivitu měření;

6. Vybavený plně automatickým měřicím softwarem naší společnosti QuickMeasuring, výrazně zvyšuje efektivitu měření.

Hlavní parametry

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Pracovní stůl	Délka trave (mm)	300200200	400300300	500400200
	Vnější rozměr (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Hmotnost (kg)	35	35	35
Přesnost měření	Osa XY	≤(3+L/200)μm
	Osa Z	≤(4+L/200)μm
CCD s mřížkovým pravítkem	Vysoce přesné mřížkové pravítko s rozlišením 0,5 μm
	Japonský barevný fotoaparát STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Pracovní stůl	Délka trave (mm)	300200200	400300300	500400200
	Vnější rozměr (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Hmotnost (kg)	35	35	35
Přesnost měření	Osa XY	≤(3+L/200)μm
	Osa Z	≤(4+L/200)μm
CCD s mřížkovým pravítkem	Vysoce přesné mřížkové pravítko s rozlišením 0,5 μm
	Japonský barevný fotoaparát STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Pracovní stůl	Délka trave (mm)	300200200	400300300	500400200
	Vnější rozměr (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Hmotnost (kg)	35	35	35
Přesnost měření	Osa XY	≤(3+L/200)μm
	Osa Z	≤(4+L/200)μm
CCD s mřížkovým pravítkem	Vysoce přesné mřížkové pravítko s rozlišením 0,5 μm
	Japonský barevný fotoaparát STC625

Optický systém	Automatický zoom; Volitelný laser pro měření tloušťky a rovnosti průhledného skla
Osvětlovací systém	Plynule nastavitelné LED kruhové povrchové světlo a konturové světlo, s programovatelným nastavením intenzity a intenzity světla podle zvětšení
Softwarový systém	Software pro automatické měření obrazu QuickMeasuring
Pracovní prostředí	20ºC ± 3ºC, teplota 45%~75%, izolované od vnějších vibračních zdrojů
Napájení	220V ± 10 %, 50Hz

Mistrovské řemeslné zpracování:

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS – 255NT razovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.

Technologie chladicích systémů a další technologie úspory energie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.

2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).

Technologie chladicích obvodů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.

Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.

Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.

Proces chladicích sérií
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.