Splňte standardy:
GB/T528,GB/T529,GB/T532,0B/T2710,QB/T2711GB/T4689.20.0B/T2886. GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12,GB/T3903.14,GB/T3903.20,GB/T3903.21,GB/T3903.22,GB/T3903.23.GB/T3903.24.GB/T 3903,25GB/T 3903,26,GB/T 3903,28,GB/T 3903,29,GB/T3903,32

Tento model je široce použitelný pro různé materiály, jako je guma a plast, obuv, kůže, oděvy, textilie, izolanty, svorky atd. Používá se k testování jejich pevnosti v tahu, k výzkumu a vývoji materiálů, inspekci a testování při trhání, odlupování, ohýbání a dalšího materiálu, s kompletními funkcemi a širokým využitím.

Jeho funkce jsou rozsáhlé a má široké spektrum využití.

Funkce softwaru:
1. Softwarové prostředí: Softwarový balíček MTK-V pro čínské i anglické platformy Windows XP.

2. Výběr jazyka: Má více jazykových rozhraní, jako je zjednodušená čínština, tradiční čínština, angličtina atd., která lze během provozu volně přepínat, což výrazně usnadňuje používání operátora.

3. Převod jednotek: Běžně používané síly a posuny, energie mají a mohou být volně převáděny.

4. Základní funkce: Lze vypočítat a uvést datovou grafiku: Základní parametry strojů na testování materiálů:
1) Místo vyhození
2) 0,2% kompenzace
3) Síla pádu
4) Pevnost v tahu
5) Rychlost elongace
6) Absorpce energie
7) Maximální hodnota
8) Hodnota lomu
9) Deformace
10) Průměrná hodnota
11) Srovnávací grafika a dalších 20 parametrů modelu.

5. Více režimů zobrazení křivek: napětí-deformace, posun síly, čas síly, čas pevnosti a další režimy křivky.

6. Využití dat: Používání správy databází k testování a standardizaci, což umožňuje autorům používat předpřipravená data nebo si vytvářet vlastní.

7. Testovací režim: zahrnuje nastavení pro tah, ohyb, kompresi, ohyb, adhezi, trhání, odlupování, prodloužení a prodlužování.

8. Režimy řízení: polohové posunutí, konstantní rychlost, konstantní rychlost deformace, konstantní zatížení, konstantní rychlost zatížení, konstantní rychlost napětí, rychlost napětí.

9. Pohodlná a praktická nulová funkce: Síla, natažení a posunutí lze ručně vynulovat stisknutím jednoho tlačítka a systém má také automatickou nulovou funkci na začátku testu.

10. Dynamické zobrazení: Během testovacího procesu se zatížení, prodloužení, posunutí a vybraná testovací křivka dynamicky zobrazují v reálném čase na hlavní ovládací obrazovce během průběhu testu.

11. Držení vrcholu: Během celého testovacího procesu je maximální hodnota testovaného předmětu vždy zobrazena na obrazovce podle průběhu experimentu.

12. Funkce manuálního bodového výběru: Během testování má speciální manuální výběr bodů.

13. Automatická diskriminace: Po poškození vzorku systém automaticky rozpozná a přepne na další funkci podle očekávaných testovacích požadavků.

14. Automatické ukládání: Testovací podmínky, výsledky testů a pozice měřidla jsou automaticky ukládány.

15. Automatická regrese: Má funkci automaticky vrátit mezilehlou desku na výchozí bod testu po dokončení testu.

16. Grafická analýza: Po dokončení experimentu lze data zobrazit myší na testovací křivce. Každý bod na testovací křivce lze lokálně přiblížit pro analýzu a vybrat tisk.

17. Srovnání křivek: Křivky stejné skupiny vzorků lze překryt pro porovnání.

18. Výstup reportu: Grafika a parametry jsou k dispozici zákazníkům k úpravě podle potřeby a lze generovat různé formáty reportů, což je pohodlné, snadno naučitelné a praktické.

19. Funkce rozšíření dosahu hvězdic: Může být vybaven senzory, extenzometry a uzávěry různých kapacitních specifikací pro rozšíření měřicího rozsahu a dosažení přesnější přesnosti testů.


Hlavní parametry

Mistrovské řemeslné zpracování:

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS – 255NT razovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách. 

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.

Technologie chladicích systémů a další technologie úspory energie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.

2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).

Technologie chladicích obvodů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.

Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.

Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.

Proces chladicích sérií
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.