Pokročilý vibrační testovací systém 3c řady M pro testovací zařízení elektroniky

Pokročilý vibrační testovací systém 3c řady M je špičkové řešení určené pro přísné testování spolehlivosti elektronických zařízení a komponent. Je navržen tak, aby simuloval skutečné vibrační podmínky, a zajišťuje odolnost produktů v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, spotřební elektronika a obrana. Díky možnostem víceosého testování, přesnému řízení frekvence (5 Hz až 3000 Hz) a přizpůsobitelným profilům zrychlení tento systém ověřuje výkon při extrémním zatížení. Jeho pokročilé softwarové rozhraní umožňuje monitorování v reálném čase, analýzu dat a soulad s MIL-STD, ISTA a dalšími mezinárodními standardy. Díky robustní konstrukci podporující užitečné zatížení až 200 kg poskytuje řada M 3c opakovatelné výsledky pro výzkum a vývoj, zajištění kvality a certifikační procesy, což z ní činí nepostradatelnou validaci kritické elektroniky.

contact

Pokročilý vibrační testovací systém 3c řady M pro testovací zařízení elektroniky

Popis

Hlavní parametry

Systém testování vibrací řady M
Technické parametry těla stolu s vibracemi o hmotnosti 1 tuny
Sinusoidální tah	1000kgf	N*M přípustný moment částečného zatížení	>390
Náhodný tah	1000kgf	Ekvivalentní hmotnost pohyblivých částí	10 kg
(6 ms) Nárazový tah	2000 kgf	Bod připojení zátěže	17
Frekvenční rozsah	DC-4000Hz	Velikost šroubu na pracovní desku (standard)	M10
Nepřetržitý výtlak	51mm	Rozložení šroubů na tabletu (průměr, obvod)	8100mm; 8200mm
Nárazový posun	51mm	Axiální frekvence izolace vibrací	<3Hz
Maximální rychlost	2m/s	Maximální zatížení	300kg
Maximální zrychlení	981 m/s	Magnetický únik toku	≤1mT
Průměr pohyblivého kruhu	240mm	(LWH) Velikost (bez balení)	1061750844mm
Rezonanční frekvence prvního řádu	3600Hz	Třesení stolního závaží (bez balení)	960kg

Technické parametry výkonového zesilovače		Technické parametry ventilátoru
Maximální výstupní výkon	15KVA	Výkon ventilátorů	4kW
Poměr signálu k šumu	>65dB	Objem vzduchu	0,38 m/s
Jmenovité výstupní napětí	120Vrms	Tlak větru	0,048 kgf/cm
Účinnost zesilovače	>92 %	Průměr kanálu	125mm
Ochrana systému	S více ochranami výkonu	(LWH) Velikost (bez balení)	5907641280mm
(LWH) Velikost (bez balení)	5508002070mm	Hmotnost (bez balení)	150 kg
Hmotnost zesilovače (bez balení)	420 kg

Požadavky na pracovní prostředí systému		Konfigurace nákupu
Teplota	0-40ºC	Posuvný stůl	Vertikální rozšíření tabulky
Vlhkost	0-90%	Mobilní zařízení	Izolační deska
Požadavky na napájení	3fázový AC, 380V±10 %, 50Hz, 26KVA	Dálkové ovládání výkonového zesilovače	Zápas
Požadavky na stlačený vzduch	0,6 MPa

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS - 255NT děrovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicích systémů.

2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.

Technologie chladicích systémů a další technologie úspory energie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.

2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).

Technologie chladicích obvodů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.

Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.

Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.

Proces chladicích sérií
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.