Zařízení pro vibrační testování vibračních přípravků řady He

Tester vibrací s rozšiřujícím stolem řady HE poskytuje vysokokapacitní simulaci vibrací pro velké nebo nepravidelné součásti. S rozsahem 5Hz-3000Hz, shodou s MIL-STD/ISTA/IEC a modulárními upínacími přípravky zajišťuje stabilitu v automobilovém, energetickém a průmyslovém testování. Robustní konstrukce podporuje vysoké užitečné zatížení pro výzkumné a vývojové a certifikační pracovní postupy.

contact

Zařízení pro vibrační testování vibračních přípravků řady He

Popis

Použití produktu
Při skutečných vibračních testech je vzorek nebo uzávěr často větší než stůl pohyblivé cívky elektrického stolu. V tomto případě je nutné původní tabulku rozšířit a běžnou metodou je instalace pomocné rozšiřující tabulky. Existují přísné požadavky na rozpínací tabulku z hlediska provozní frekvence, hmotnosti tabulky, zrychlení tabulky, rovnoměrnosti amplitudy a bočního pohybu.

Rozšiřující tabulka řady HE poskytuje větší instalační tabulku než dynamická cívka pro vertikální testování. Expanzní stůl je vyroben z lehkých hořčíkových nebo hliníkových kovových materiálů, které mají vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.

Pro malé svítidla lze zvolit levnější hliníkové stolní kovové materiály, což vede k menšímu zvýšení celkové kvality. Rozšiřující tabulka může testovat více projektů současně, čímž se snižuje doba testování.

Expanzní stůl s vedením pro podporu zatížení může spolehlivě instalovat a testovat velké vzorky, čímž snižuje riziko poškození systému zavěšení vibračního stolu.

Řízený expanzní stůl lze použít k simulaci testování velkých i těžkých strojů za náročných dopravních podmínek, a také k testování zařízení s dodatečnými omezeními, zatížením a přísnějšími podmínkami testování.

Zařízení lze také navrhnout a vyrobit podle instalačních potřeb testovacích vzorků zákazníka. Nastavovací zařízení ve tvaru krychle a L ve tvaru T lze použít k testování více menších dílů. Pro triaxiální testování jsou zákazníky preferovány kubické, L-a a T-tvarované přípravky, které nevyžadují přidání horizontálního posuvného stolu.

Návrh svídel probíhá pomocí softwaru pro měsíční výpočty FEM, což zajišťuje návrh svíder s vynikajícím dynamickým výkonem.

Vlastnosti produktu
Stol pro přesné obrábění s jednotným povrchem
Existují požadavky na celkovou kvalitu pohybu a měsíční sladění na stoly lze vybrat
Návrh FEM svítidel
Kruhové, čtvercové a osmihranné expanzní desky
Dostupná frekvence až do 2000Hz
Lze jej použít společně s izolačními podložkami a termoregulačními boxy
Ekonomicky efektivní metoda testování roztažení
Rezonanční frekvence prvního řádu je vysoká, určená velikostí
Velikost otvoru pro šroub pro instalaci na stole je volitelná
Návrh a použití ve spojení s existujícím systémem vibračního stolu zákazníka

Vertikální rozšiřující deska HE série
1. Ekvivalentní rozsah hmotnosti a účinnosti v tabulce představují hliníkové vertikální roztažné tabulky.
Ekvivalentní hmotnost hořčíkových roztažných stolů se snižuje na 65 % hliníkových roztažných stolů stejného modelu, čímž se měsíční frekvenční rozsah snižuje na 90 % hliníkových roztažných stolů stejného modelu.

2. Standardní díry po textiliích:
HE 300 ČTVEREČNÍCH (HE 300 PLOCH) AŽ 500 ČTVRTÝCH HODIN (HE 500 PLOCH) POUŽÍVÁ 80*80mm obdélníkové textilní otvory.
HE 600 SQ/A (HE 600 RD/A) AŽ HE11100 SQ/A (HE1100 RD/A) POUŽÍVÁ 100*100mm obdélníkové otvory.

3. Standardní formát pro objednávání rozšiřujících stanic.

Parametry čtvercové vertikální expanzní platformy

Model Průměr tabulky	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Kvalita stejného efektu (kg) Horní hraniční frekvence (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametry kruhové vertikální expanzní platformy

Model Průměr tabulky	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Kvalita stejného efektu (kg) Horní hraniční frekvence (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Kvalita stejného efektu (kg) Horní hraniční frekvence (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Řemeslná zručnost

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS – 255NT razovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.

Technologie chladicích systémů a další technologie úspory energie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.

2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).

Technologie chladicích obvodů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.

Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.

Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.

Proces chladicích sérií
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.