Zařízení pro vibrační testování vibračních přípravků řady He

Tester vibrací s rozšiřujícím stolem řady HE poskytuje vysokokapacitní simulaci vibrací pro velké nebo nepravidelné součásti. S rozsahem 5Hz-3000Hz, shodou s MIL-STD/ISTA/IEC a modulárními upínacími přípravky zajišťuje stabilitu v automobilovém, energetickém a průmyslovém testování. Robustní konstrukce podporuje vysoké užitečné zatížení pro výzkumné a vývojové a certifikační pracovní postupy.

Popis

Použití produktu
Při skutečném vibračním testování je vzorek nebo přípravek často větší než stůl pohyblivé cívky elektrického stolu. V tomto případě je nutné rozšířit původní tabulku, běžnou metodou je instalace pomocné rozšiřující tabulky. Existují přísné požadavky na rozšiřující tabulku, pokud jde o provozní frekvenci, hmotnost stolu, zrychlení stolu, rovnoměrnost amplitudy a boční pohyb.

Rozšiřující stůl řady HE poskytuje větší instalační stůl než dynamická cívka pro vertikální testování. Rozšiřující stůl je vyroben z lehkých hořčíkových nebo hliníkových stolních kovových materiálů, které mají vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.

U malých svítidel lze zvolit levnější hliníkové stolní kovové materiály, což bude mít za následek menší zvýšení celkové kvality. Rozšiřující tabulka může testovat více projektů současně, což zkracuje dobu testování.

Expanzní stůl s vedením podpěry zatížení může spolehlivě instalovat a testovat velké vzorky, čímž se snižuje riziko poškození závěsného systému vibračního stolu.

Řízený expanzní stůl lze použít k simulaci testování velkých a těžkých zařízení v náročných přepravních podmínkách a lze jej také použít k testování zařízení s dodatečnými omezeními a zatížením a přísnějšími testovacími podmínkami.

Přípravky mohou být také navrženy a vyrobeny podle potřeb instalace zkušebních vzorků zákazníka. Přípravky ve tvaru kostky a L ve tvaru písmene T lze použít pro testování více malých dílů. Pro triaxiální testování zákazníci preferují kubické upínače, přípravky ve tvaru L a T, které nevyžadují přidání vodorovného posuvného stolu.

Konstrukce přípravků je prováděna pomocí softwaru pro měsíční výpočet FEM, který zajišťuje návrh přípravků s nadstandardním dynamickým výkonem.

Vlastnosti produktu
Přesný obráběcí stůl, s jednotným povrchem
Existují požadavky na celkovou kvalitu pohybu a lze si vybrat měsíční zlaté svítidla z hořčíku
Konstrukce FEM přípravků
Kruhové, čtvercové a osmihranné expanzní desky
Dostupná frekvence až 2000Hz
Lze použít ve spojení s izolačními podložkami a boxy pro regulaci teploty
Ekonomicky efektivní metoda expanzního testování
Rezonanční frekvence prvního řádu je vysoká, určená velikostí
Velikost otvoru pro šroub pro stolní instalaci je volitelná
Konstrukce a použití ve spojení se stávajícím systémem vibračních stolů zákazníka

Vertikální deska rozšiřujícího stolu řady HE
1. Ekvivalentní rozsah hmotnosti a účinnosti v tabulce představuje hliníkové vertikální expanzní stoly.
Ekvivalentní hmotnost hořčíkových expanzních stolů se snižuje na 65 % hliníkových expanzních stolů stejného modelu, čímž se snižuje měsíční frekvenční rozsah na 90 % hliníkových expanzních stolů stejného modelu.

2. Standardní otvory pro tkaninu:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) až HE 500S0/A (HE 500 RD/A) používají obdélníkové otvory pro tkaninu 80*80 mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) až HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) používají obdélníkové otvory 100*100 mm.

3. Standardní formát pro objednání expanzních stanic.

Parametry čtvercové vertikální rozšiřující platformy

Model Průměr stolu	L215M L315M	L620M	M124M	Katalogové číslo M232A LS232A	M437A LS444A	Katalog M544A	Katalogové číslo M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Kvalita stejného efektu (kg) Horní mezní frekvence (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametry kruhové vertikální rozšiřující platformy

Model Průměr stolu	L215M L315M	L620M	M124M	Katalogové číslo M232A LS232A	M437A LS444A	Katalog M544A	Katalogové číslo M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Kvalita stejného efektu (kg) Horní mezní frekvence (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 Kč 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Kvalita stejného efektu (kg) Horní mezní frekvence (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Dovednost

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovážený německý laserový stroj; 1 vysekávací stroj Amada AIRS - 255NT z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Pro 3D výkresy plechu a návrh virtuálních sestav používáme 3D výkresový software Autodesk Inventor.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a povrchově upraven elektrostatickým práškovým nástřikem a vypalovací barvou.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS # 304 a využívá proces svařování argonovým obloukem s plným průnikem, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti dovnitř komory. Konstrukce se zaoblenými rohy vnitřní vložky komory může lépe odvádět kondenzovanou vodu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenční konverze chladicího systému: V chladicím systému s frekvenční konverzí, i když je frekvence napájení 50 Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí frekvenčního měniče, čímž se upravuje rychlost otáčení kompresoru a chladicí výkon se neustále mění. Tím je zajištěno, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř zkušebního tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje, aby se zvýšila chladicí kapacita; naopak, když teplota klesne, frekvence kompresoru se sníží, aby se snížil chladicí výkon). Tím se výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje se cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Zkušební komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který může přesně regulovat teplotu uvnitř komory, udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Současně může také zajistit stabilní sací a výstupní tlaky chladicího systému, díky čemuž je provoz kompresoru stabilnější a spolehlivější. Elektronické servo expanzního toku.

Technologie chladicích systémů a další energeticky úsporné technologie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (regulace průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí servo průtoku chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). V nízkoteplotním provozním stavu se ohřívač neúčastní provozu. Nastavením průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtokového potrubí a horkého obtokového potrubí lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkoteplotních pracovních podmínek automaticky stabilizovat teplotu pracovní komory a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu systému ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k nastavení chladicího výkonu podle různých požadavků na chladicí výkon. To znamená, že může realizovat úpravu chladicího výkonu kompresoru, když jsou splněny různé požadavky na rychlost chlazení.

2. Technologie seskupené konstrukce dvou sad kompresorů (velkých a malých) se může automaticky spouštět a zastavovat podle pracovních podmínek zatížení (provedení velké série). Chladicí jednotka je konfigurována s binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího souladu mezi pracovními podmínkami chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším rozsahu pracovních podmínek, což může prodloužit životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je efekt úspory energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobé konstantní regulaci teploty).

Technologie chladicích okruhů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů sestavy rozvodu energie vydaných oddělením technologie během operace rozvržení rozvodu energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: svorkovnice Omron, Sch-neider a německý Phoenix.

Kódy vodičů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality vodičů musí být vybrána časem prověřená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru RV měkkého měděného drátu. U všech hlavních zátěží, jako je motor-kompresor, musí být průměr drátu zvolen v souladu s normou bezpečnostního proudu pro zapojení v EC drátovém žlabu.
Kabelové otvory svorkovnice kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu svorek ve svorkovnici v důsledku námrazy.

Všechny upevňovací šrouby svorek musí být utaženy standardním upevňovacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se potenciálním nebezpečím, jako je uvolnění a jiskření.

Proces chladicí řady
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý provoz systému modelu stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dováženým italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy trubek generované při svařování a zlepšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení nárazů a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S plným přihlédnutím k situaci tlumení nárazů trubek jsou k chladicím trubkám přidány kruhové obloukové ohyby, a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a netěsnostem potrubí způsobeným kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvýší se spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK využívá standardizovaný svařovací provoz plněný plynem, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř trubek během svařování.