Použití produktu
Představujeme systém vibračního testování řady L: vrchol přesného strojírenství, toto zařízení je speciálně navrženo pro pečlivý screening a testování malých elektronických součástek, automobilových dílů, ručních zařízení, úložných řešení, konektorů a široké škály dalších nezbytných součástí.

Systém pro testování vibrací řady L, vyrobený s dokonalostí, dodržuje přísné mezinárodní a globální normy, včetně MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS a dalších, a zajišťuje bezkonkurenční přesnost a spolehlivost napříč různými mezinárodními standardy.

Systém pro testování vibrací řady L je vybaven robustní pohyblivou cívkou s velkým průměrem a je vybaven vysoce pevným vedením. Nabízí vylepšenou flexibilitu konfigurace s různými přídavnými tabulkami, které zajišťují vynikající testovací výkon pro různé vzorky a dosahují výjimečných rychlostí přenosu vibrací.

Systém pro testování vibrací řady L, navržený pro všestrannost, bez námahy splňuje testovací scénáře pro malé součásti, včetně simulací vibrací při přepravě, komplexních testů vibračních klimatických platforem a hodnocení seismických simulací, a splňuje všechny kritické požadavky odvětví.

 

Hlavní parametry

Výkon systému
Zvyšte své testovací možnosti díky efektivní nosnosti zkušebních vzorků dosahující až 300 kg (660 liber), která snadno podporuje širokou škálu požadavků na testování.

Jednoduchá obsluha systému
Zažijte bezkonkurenční výkon díky vynikajícímu náhodnému výkonu našeho systému. Jmenovitý špičkový proud 3 sigma je pečlivě sladěn s normami ISO, což zajišťuje konzistenci a spolehlivost.

Pohyblivá cívka se může pochlubit rozsahem průměrů 150-200 milimetrů (5,9 palce až 7,9 palce), což nabízí flexibilitu a přizpůsobivost tak, aby vyhovovala různým požadavkům na testování.

Dosáhněte plynulého posunutí až do 51 milimetrů (2 palce), což usnadňuje komplexní možnosti testování pro celou řadu aplikací.
Díky schopnosti testovat frekvence až do 4500 Hz je náš systém vybaven tak, aby zvládl pokročilé potřeby testování a poskytoval vynikající přesnost a detaily.
Náš systém je bezproblémově kompatibilní s jakýmkoli ovladačem vibrací a bez námahy se integruje do vašeho stávajícího nastavení, čímž se zvyšuje provozní efektivita.

Vibrační stůl
Náš vibrační stůl je vybaven konstrukcí pro podporu zatížení vzduchovou pružinou, která poskytuje stabilní a spolehlivé zkušební podmínky.
Odolnost se snoubí s přesností díky konstrukci našeho ušního hřídele, odborně vedené ložisky pro vyšší výkon.
Integrované airbagy nebo pryžová izolační zařízení dovedně snižují dynamické vibrace země při zachování integrity testu.
Vysoce pevná konstrukce bez kostry dynamické cívky nabízí náhodný vysoký zrychlení a optimalizuje výsledky testování.
Náš systém zavěšení vahadel a válečkové vedení jsou navrženy pro vysoký točivý moment proti předpětí a zachování přesnosti.
Platforma je vybavena účinným chlazením ventilátorem s nízkou hlučností a je doplněna o komoru pro testování prostředí, která zajišťuje pohodlí při používání.
Vyberte si z volitelného integrovaného nebo nezávislého horizontálního posuvného stolu, který je přizpůsoben specifickým potřebám testování.


Výkonový zesilovač
Představujeme vysoce výkonný výkonový zesilovač série MPA100, který je základním kamenem schopností našeho systému.
Modulární konstrukce našeho výkonového zesilovače usnadňuje údržbu a přizpůsobuje se vyvíjejícím se požadavkům na testování.
Zažijte klid na duši s naší funkcí automatického testu při zapnutí systému, která zajišťuje optimální fungování všech komponent.
Využijte výkon našeho jediného napájecího modulu, který je schopen dosáhnout působivých 12 kVA.
Naše vysoká modulační spínací frekvence umožňuje přesné řízení pro zvýšení přesnosti testu.
Díky vysoké účinnosti konverze vyšší než 92 % slibuje náš systém energetickou účinnost a snížené provozní náklady.
Užijte si vysoký poměr signálu k šumu, který zajišťuje čistotu a přesnost výsledků testů.
Systém nabízí nízké harmonické zkreslení, což přispívá k přesnosti a spolehlivosti testovacích dat.
Provoz jednotlivých napájecích modulů je jasně indikován nezávislými kontrolkami, což zjednodušuje monitorování.
Logická jednotka, řízená procesorem, zobrazuje komplexní provozní data a stav systému na intuitivním LCD rozhraní.
Naše silnoproudá komponenta se vyznačuje plně uzavřenou konstrukcí pojistkové ochrany, která zajišťuje integritu systému.
Využijte výhod několika kol blokovacích ochranných zařízení systému, které zajišťují robustní zabezpečení systému.
Náš systém je hrdým držitelem prestižní certifikace CE od TÜV Rheinland v Evropě, což svědčí o jeho kvalitě a spolehlivosti.

Příslušenství výbavy
Dosáhněte přesnosti s naším dynamickým a statickým dynamickým systémem zarovnání cívek, navrženým pro optimální výkon.
Naše platforma je vybavena šnekovým kolem a šnekovým flipovým systémem, které poskytují spolehlivý a efektivní provoz.
Komplexní stolní izolační zařízení s environmentální zkušební komorou zajišťuje konzistentní regulaci teploty.
Dálkový ovládací panel výkonového zesilovače zahrnuje všechny logické ovládací funkce a nabízí uživatelsky přívětivé ovládání.

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovážený německý laserový stroj; 1 vysekávací stroj Amada AIRS - 255NT z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Pro 3D výkresy plechu a návrh virtuálních sestav používáme 3D výkresový software Autodesk Inventor.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a povrchově upraven elektrostatickým práškovým nástřikem a vypalovací barvou.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS # 304 a využívá proces svařování argonovým obloukem s plným průnikem, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti dovnitř komory. Konstrukce se zaoblenými rohy vnitřní vložky komory může lépe odvádět kondenzovanou vodu na bočních stěnách. 

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenční konverze chladicího systému: V chladicím systému s frekvenční konverzí, i když je frekvence napájení 50 Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí frekvenčního měniče, čímž se upravuje rychlost otáčení kompresoru a chladicí výkon se neustále mění. Tím je zajištěno, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř zkušebního tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje, aby se zvýšila chladicí kapacita; naopak, když teplota klesne, frekvence kompresoru se sníží, aby se snížil chladicí výkon). Tím se výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje se cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Zkušební komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který může přesně regulovat teplotu uvnitř komory, udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Současně může také zajistit stabilní sací a výstupní tlaky chladicího systému, díky čemuž je provoz kompresoru stabilnější a spolehlivější. Elektronické servo expanzního toku.

Technologie chladicích systémů a další energeticky úsporné technologie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (regulace průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí servo průtoku chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). V nízkoteplotním provozním stavu se ohřívač neúčastní provozu. Nastavením průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtokového potrubí a horkého obtokového potrubí lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkoteplotních pracovních podmínek automaticky stabilizovat teplotu pracovní komory a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu systému ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k nastavení chladicího výkonu podle různých požadavků na chladicí výkon. To znamená, že může realizovat úpravu chladicího výkonu kompresoru, když jsou splněny různé požadavky na rychlost chlazení.

2. Technologie seskupené konstrukce dvou sad kompresorů (velkých a malých) se může automaticky spouštět a zastavovat podle pracovních podmínek zatížení (provedení velké série). Chladicí jednotka je konfigurována s binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího souladu mezi pracovními podmínkami chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším rozsahu pracovních podmínek, což může prodloužit životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je efekt úspory energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobé konstantní regulaci teploty).

Technologie chladicích okruhů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů sestavy rozvodu energie vydaných oddělením technologie během operace rozvržení rozvodu energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: svorkovnice Omron, Sch-neider a německý Phoenix.

Kódy vodičů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality vodičů musí být vybrána časem prověřená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru RV měkkého měděného drátu. U všech hlavních zátěží, jako je motor-kompresor, musí být průměr drátu zvolen v souladu s normou bezpečnostního proudu pro zapojení v EC drátovém žlabu.
Kabelové otvory svorkovnice kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu svorek ve svorkovnici v důsledku námrazy.

Všechny upevňovací šrouby svorek musí být utaženy standardním upevňovacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se potenciálním nebezpečím, jako je uvolnění a jiskření.

Proces chladicí řady
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý provoz systému modelu stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dováženým italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy trubek generované při svařování a zlepšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení nárazů a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S plným přihlédnutím k situaci tlumení nárazů trubek jsou k chladicím trubkám přidány kruhové obloukové ohyby, a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a netěsnostem potrubí způsobeným kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvýší se spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK využívá standardizovaný svařovací provoz plněný plynem, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř trubek během svařování.