Použití produktu
Představujeme systém testování vibrací řady L: vrchol precizního inženýrství, toto zařízení je speciálně navrženo pro pečlivé screening a testování malých elektronických součástek, automobilových dílů, přenosných zařízení, úložných řešení, konektorů a široké škály dalších nezbytných součástek.

Systém testování vibrací řady L, vyrobený s vynikající kvalitou, dodržuje přísné mi-litární a globální standardy, včetně MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS a dalších, což zajišťuje bezkonkurenční přesnost a spolehlivost napříč různými mezinárodními standardy.

Systém testování vibrací řady L, vybavený robustní pohyblivou cívkou s velkým průměrem, je vybaven vysoce pevnostním naváděním. Nabízí rozšířenou flexibilitu konfigurace s různými dalšími tabulkami, což zajišťuje vynikající testovací výkon pro různé vzorky a dosahuje výjimečných rychlostí přenosu vibrací.

Systém testování vibrací řady L, navržený pro všestrannost, bez námahy splňuje testovací scénáře pro malé součástky, včetně simulací dopravních vibrací, komplexních testů na platformách vibrací a seismických simulací, čímž splňuje všechny kritické požadavky průmyslu.

 

Hlavní parametry

Výkon systému
Zvyšte své testovací schopnosti efektivní nosností testovaných vzorků až do 300 kg (660 liber), což snadno zvládne širokou škálu požadavků na testování.

Jednoduchý systémový provoz
Zažijte bezkonkurenční výkon díky vynikajícímu výkonu našeho systému. Špičkový proud s hodnotou 3 sigma je pečlivě sladěn s normami ISO, což zajišťuje konzistenci a spolehlivost.

Pohyblivá cívka se pyšní průměrem 150–200 milimetrů (5,9 až 7,9 palce), což nabízí flexibilitu a přizpůsobivost různým požadavkům testování.

Dosáhnout kontinuálního výtlaku až do 51 milimetrů (2 palce), což umožňuje komplexní testování pro různé aplikace.
S možností testovat frekvence až do 4500Hz je náš systém vybaven pro pokročilé testovací potřeby a poskytuje vynikající přesnost a detail.
Náš systém je bezproblémově kompatibilní s jakýmkoli ovladačem vibrací a bez námahy se integruje do vašeho stávajícího zařízení, což zvyšuje provozní efektivitu.

Tabulka vibrací
Náš vibrační stůl je vybaven konstrukcí s podporou vzduchové pružiny, což zajišťuje stabilní a spolehlivé testovací podmínky.
Odolnost se setkává s přesností v našem designu ušních stopek, které jsou odborně vedeny ložisky pro lepší výkon.
Integrované airbagy nebo izolační gumová zařízení dovedně snižují dynamické vibrace země a zachovávají testovací integritu.
Vysoce pevnostní konstrukce dynamické cívky bez kostlivců nabízí náhodně vysoké zrychlení a optimalizuje výsledky testování.
Náš systém zavěšení vahadel a vodítko válečkových ramen jsou navrženy pro vysoký protibias točivý moment, což zachovává přesnost.
Díky efektivnímu, nízkošumovému chlazení ventilátorů je platforma doplněna environmentální testovací komorou, která zajišťuje pohodlí při používání.
Vyberte si z volitelného integrovaného nebo nezávislého horizontálního posuvného stolu, přizpůsobeného specifickým požadavkům testování.


Výkonový zesilovač
Představujeme výkonný zesilovač řady MPA100, který je základem schopností našeho systému.
Modulární design našeho výkonového zesilovače usnadňuje snadnou údržbu a přizpůsobivost měnícím se požadavkům na testování.
Zažijte klid na duši díky výkonu našeho systému na samotestovací funkci, aby všechny komponenty fungovaly optimálně.
Využijte sílu našeho jediného energetického modulu, schopného dosáhnout působivých 12 KVA.
Naše vysoká frekvence modulace umožňuje přesné řízení pro zvýšenou přesnost testů.
S vysokou konverzní účinností vyšší než 92 % náš systém slibuje energetickou účinnost a snížené provozní náklady.
Užijte si vysoký poměr signálu k šumu, což zajišťuje jasnost a přesnost výsledků testů.
Systém nabízí nízké harmonické zkreslení, což přispívá k přesnosti a spolehlivosti testovacích dat.
Provoz jednotlivých výkonových modulů je jasně indikován nezávislými kontrolkami, což usnadňuje monitorování.
Logická jednotka, řízená procesorem, zobrazuje komplexní provozní data a stav systému na intuitivním LCD rozhraní.
Naše vysokoproudová součást má plně uzavřený design ochrany pojistky, což zajišťuje integritu systému.
Využijte více kol systémových ochranných zařízení, která zajišťují robustní bezpečnost systému.
Náš systém hrdě nese prestižní certifikaci CE od TUV Rheinland v Evropě, což je důkazem jeho kvality a spolehlivosti.

Doplňkové vybavení
Dosáhněte přesnosti s naším dynamickým a statickým dynamickým systémem zarovnání cívek, navrženým pro optimální výkon.
Naše platforma obsahuje systém Worm Wheel a Worm Flip, což zajišťuje spolehlivý a efektivní provoz.
Komplexní zařízení pro izolaci stolních testovacích komor zajišťuje konzistentní regulaci teploty.
Dálkový ovládací panel výkonového zesilovače zahrnuje všechny logické řídicí funkce a nabízí uživatelsky přívětivý provoz.

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS – 255NT razovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách. 

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.

Technologie chladicích systémů a další technologie úspory energie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.

2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).

Technologie chladicích obvodů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.

Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.

Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.

Proces chladicích sérií
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.