Tři komplexní environmentální testovací komora Vibrace Teplota Vlhkost Tříkombinovaný vibrační tester

Tato zkušební komora pro testování vibrací, teploty a vlhkosti kombinuje víceosé vibrace (5–3000 Hz, až 100 g), extrémní teploty (-70 °C až +150 °C) a vlhkost (10 % –98 % RH) pro simulaci drsných podmínek. Je ideální pro letecký, automobilový průmysl a elektroniku, zajišťuje spolehlivost produktu s programovatelnými cykly a shodu s normami ISTA, MIL-STD-810 a IEC 60068.

Popis

Vlastnosti produktu
1. Zařízení je vybaveno zvedací plošinou a elektrickou posuvnou kolejnicí a lze jej pohybovat nahoru, dolů, doleva a doprava, aby spolupracovalo s testem vibračního stolu.
2. Vybaveno třemi pohyblivými spodními deskami, které lze snadno vyměnit, aby splňovaly požadavky různých zkušebních podmínek. Rychlost ohřevu a chlazení lze přizpůsobit podle potřeby.

Hlavní parametry

Model			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Objem (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Teplotní rozsah			-40+150/-70+150ºC
Rozsah vlhkosti			20%+98%RH
Kolísání teploty			±0,5ºC
Teplotní odchylka			±2,0ºC
Odchylka vlhkosti			±3,0 % RH (>75 % RH) ±5 % RH (≥75 % RH)
Teplota		rozmezí	-55ºC+85ºC
Rychlost		rychlost	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		náklad	Model 500 : 15kg hliníkový ingot								100 model: 30kg hliníkový ingot
Vnitřní rozměr (cm)		šířka	80		100			80			100		80		100
		výška	80		100			80			100		80		100
		hloubka	78		100			78			100		78		100
Vnější rozměr (cm)		šířka	180		200			180			200		180		200
		výška	190		210			190			210		190		210
		hloubka	135		155			135			155		135		155
Způsob regulace teploty a vlhkosti			BTHC
Teplota prostředí pro použití			+5ºC+35ºC
Materiál	Kryt		Vysoce pevná ocelová deska válcovaná za studena oboustranná jemná prášková vypalovací barva
	Vnitřní stěna		SUS # 304 Panel z nerezové oceli 2B
	Tepelně izolační materiál		Skleněné vlákno + polyuretanová pěna
Modifikátor	Ohřívač		Elektrický ohřívač drátu ze slitiny niklu a chromu
	Zvlhčovač		Pancéřové topení z nerezové oceli
	Fanoušek		radiální ventilátor
	Kompresor		Plně uzavřené kompresory dovážené z Francie nebo polouzavřené kompresory dovážené z Německa
	Chladivo		Katalogové číslo R404A/R23
	Způsob chlazení		Mechanické kompresní kaskádové chlazení (vzduchem chlazené/vodou chlazené)
	Řadič		Originální japonský importovaný dotykový TFT displej
	Provozní režim		Metoda s pevnou hodnotou, programová metoda
	Kapacita programu		120 sad programů*1000 segmentů (lze rozdělit a opakovat 1000krát), požadovaný počet segmentů pro každou sadu programů lze libovolně rozdělit a každou sadu programů lze vzájemně libovolně propojit (až 200 spojení)
	Rozsah nastavení		Teplota: Upravte podle pracovního rozsahu teploty zařízení (horní mez +5ºC, offline -5ºC) Vlhkost: 25% -100%RH (zařízení je určeno pro vlhkost)
	Vstup		Termočlánek
	Komunikace		(Volitelné) Rozhraní RS-485 s funkcemi místní a vzdálené komunikace (vyžaduje centralizovaný monitorovací software, převodník RS-485/RS-232 a zabírá jeden COM port a jeden USB port PC); Současně lze připojit až 16 zařízení s maximální kumulativní délkou kabelu 800 mOC. Prostředí použití softwaru: počítač kompatibilní s IBM PC, CPU s P∥ nebo vyšší, 128 MB nebo více paměti, operační systém WINDOWSXP ve zjednodušené čínštině
	Metoda Contro		Anti integrální saturace PID
	Sběr dat		1. Výstup křivky rozhraní obrazovky - přímo uložte křivkové rozhraní na dotykovou obrazovku nebo jakékoli rozhraní požadované zákazníkem jako obrázek * BMP a uložte jej na USB flash disk nebo přímo vytiskněte křivkové rozhraní na dotykové obrazovce nebo jakékoli rozhraní požadované zákazníkem (vyžadující úpravu softwaru rozhraní) pomocí tiskárny; 2. Funkce USB - vybaveno 1 jednotkou IGU. Během experimentu vložte USB flash disk do USB rozhraní kontroleru. Experimentální data budou automaticky zaznamenána na USB disk a uložena jako datové soubory *CSV (nikoli křivkové grafy) a na obrazovce lze nastavit periodu vzorkování. Otevírejte a zpracovávejte pomocí softwaru, jako je EXCEL; 3. Připojení tiskárny (volitelné): - Nakonfigurujte tiskárnu tak, aby vytiskla datum testu, nastavenou teplotu, nastavenou vlhkost a naměřenou teplotu nastavením frekvence tisku podle času. 4. Připojení k PC (volitelné): - Prostřednictvím centralizovaného monitorovacího softwaru lze testovací data zaznamenávat a automaticky zobrazovat jako křivky na PC, které lze přímo tisknout a zaznamenávat po neomezenou dobu. Velikost souboru závisí na kapacitě pevného disku. PC může sloužit i jako terminál pro vzdálený dohled.
	Pomocné funkce		Poruchový alarm a příčina, funkce výzvy ke zpracování: funkce ochrany proti vypnutí: funkce ochrany horní a dolní meze: časovaná funkce (automatické spuštění a automatické zastavení)
	Způsob zásobování vodou		Zvedání čerpadla
	Nádrž na vodu		25L
	jakost vody		Odpor>500Ω
	Moc		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Třífázový čtyřvodičový
	Maximální proud		16	19		31			40	58		44		67		108
	Výkon (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Hmotnost (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Standardní konfigurace		1 elektrické pozorovací okénko se skleněnou topnou fólií, 2 otvory pro kabely (50), 2 sady stojánků na vzorky, 1 osvětlovací lampa (zářivka), 4 kolečka a 1 svorka pro ovládání výkonu vzorku
	Konfigurace zabezpečení		Jistič úniku, ochrana proti přehřátí ventilátoru, přetlak kompresoru, přehřátí, ochrana proti sledu fází, ochrana proti přehřátí, teplotní pojistka, ochrana proti popálení nasucho atd

Poznámka: Podpora přizpůsobení

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovážený německý laserový stroj; 1 děrovací stroj Amada AIRS - 255NT z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Pro 3D výkresy plechu a návrh virtuálních sestav používáme 3D výkresový software Autodesk Inventor.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a povrchově upraven elektrostatickým práškovým nástřikem a vypalovací barvou.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS # 304 a využívá proces svařování argonovým obloukem s plným průnikem, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti dovnitř komory. Konstrukce se zaoblenými rohy vnitřní vložky komory může lépe odvádět kondenzovanou vodu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenční konverze chladicího systému: V chladicím systému s frekvenční konverzí, i když je frekvence napájení 50 Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí frekvenčního měniče, čímž se upravuje rychlost otáčení kompresoru a chladicí výkon se neustále mění. Tím je zajištěno, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř zkušebního tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje, aby se zvýšila chladicí kapacita; naopak, když teplota klesne, frekvence kompresoru se sníží, aby se snížil chladicí výkon). Tím se výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje se cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Zkušební komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který může přesně regulovat teplotu uvnitř komory, udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Současně může také zajistit stabilní sací a výstupní tlaky chladicího systému, díky čemuž je provoz kompresoru stabilnější a spolehlivější. Elektronické servo expanzního toku.

Technologie chladicích systémů a další energeticky úsporné technologie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (regulace průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí servo průtoku chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). V nízkoteplotním provozním stavu se ohřívač neúčastní provozu. Nastavením průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtokového potrubí a horkého obtokového potrubí lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkoteplotních pracovních podmínek automaticky stabilizovat teplotu pracovní komory a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu systému ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k nastavení chladicího výkonu podle různých požadavků na chladicí výkon. To znamená, že může realizovat úpravu chladicího výkonu kompresoru, když jsou splněny různé požadavky na rychlost chlazení.

2. Technologie seskupené konstrukce dvou sad kompresorů (velkých a malých) se může automaticky spouštět a zastavovat podle pracovních podmínek zatížení (provedení velké série). Chladicí jednotka je konfigurována s binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího souladu mezi pracovními podmínkami chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším rozsahu pracovních podmínek, což může prodloužit životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je efekt úspory energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobé konstantní regulaci teploty).

Technologie chladicích okruhů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů sestavy rozvodu energie vydaných oddělením technologie během operace rozvržení rozvodu energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: svorkovnice Omron, Sch-neider a německý Phoenix.

Kódy vodičů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality vodičů musí být vybrána časem prověřená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru RV měkkého měděného drátu. U všech hlavních zátěží, jako je motor-kompresor, musí být průměr drátu zvolen v souladu s normou bezpečnostního proudu pro zapojení v EC drátovém žlabu.
Kabelové otvory svorkovnice kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu svorek ve svorkovnici v důsledku námrazy.

Všechny upevňovací šrouby svorek musí být utaženy standardním upevňovacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se potenciálním nebezpečím, jako je uvolnění a jiskření.

Proces chladicí řady
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý provoz systému modelu stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dováženým italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy trubek generované při svařování a zlepšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení nárazů a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S plným přihlédnutím k situaci tlumení nárazů trubek jsou k chladicím trubkám přidány kruhové obloukové ohyby, a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a netěsnostem potrubí způsobeným kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvýší se spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK využívá standardizovaný svařovací provoz plněný plynem, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř trubek během svařování.