Písková a prachová zkušební komora Environmentální zkušební zařízení Prachotěsný analytický tester

Toto environmentální testovací zařízení hodnotí odolnost proti prachu (IP5X / IP6X) a písku pro automobilové, letecké a elektronické součásti. Simuluje drsné podmínky s nastavitelnou hustotou částic, průtokem vzduchu (až 20 m/s) a teplotou (-40 °C až +80 °C), čímž zajišťuje shodu s normami IEC 60529, MIL-STD-810 a ISO 20653.

contact

Písková a prachová zkušební komora Environmentální zkušební zařízení Prachotěsný analytický tester

Popis

Vlastnosti produktu
Toto zařízení využívá výkonný ventilátor k vypouštění písku a prachu určité koncentrace, které foukají přes povrch testovaných vzorků určitým průtokem. Tímto způsobem hodnotí schopnost těchto testovacích vzorků (zařízení) bránit se pronikání prachových částic při vystavení suchému písku nebo atmosféře plné prachu, schopnost odolat erozi nebo blokačnímu účinku písku a jejich schopnost být skladovány a provozovány.

Zároveň dokáže simulovat prostředí prachu s nízkou koncentrací a nízkou rychlostí větru. Je vhodný pro testování elektrických a elektronických výrobků, automobilových a motocyklových komponent a těsnění, aby zabránil vstupu písku a prachu do uzavřených skříní a skříní v prostředí s pískem a prachem.

Používá se k inspekci výkonu elektrických a elektronických zařízení, automobilových a motocyklových komponent a těsnění během používání, skladování a přepravy v prostředí s pískem a prachem.

Tento produkt je přísně navržen a vyráběn v souladu s technickými parametry příslušných národních norem, jako jsou
GB/T2423.37-2006 Test L: Metoda testování pískem a prachem
GB7000.0-2007 Ochrana pouzdra lampy
GB12085.6-89 atd., aby simuloval test prostředí prachu.

Hlavní parametry

Model	MSDT-512	MSDT-800	MSDT-1000	MSDT-1500
*LWH(cm)*	800800800	8001000100	100010001000	100015001000
Teplota ve studiu	RT+10ºC-80ºC nastavitelný
Teplotní uniformita	≤±3
Vlhkost ve studiu	≤30 % relativní vlhkosti
Složení prachového foukání	Oxid křemičitý s obsahem 97-99 % (úhlový křemičitý prášek)
Složení a velikost částic písku a prachu při testu foukání prachu	75%45um, 15%75um, 8%106um, 2%150um um
Koncentrace foukání prachu	10,6±7g/m³
Rychlost větru pro foukání prachu	8,9 m/s±1,2 m/s
Řízení času	Automatické řízení časování, přesnost časování 1 minuta
Metoda postřiku	Nerezová ocel s vnitřním spojením ocelové trubky

Poznámka: Podpora přizpůsobení

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS - 255NT děrovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicích systémů.

2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.

Technologie chladicích systémů a další technologie úspory energie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.

2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).

Technologie chladicích obvodů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.

Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.

Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.

Proces chladicích sérií
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.