Pokročilý elektronický vibrační tester 6-tunový 3c nástroj pro testování zařízení Testovací zařízení

Pokročilý systém 3c pro testování vibrací poskytuje přesnou, víceosou simulaci náročných podmínek pro ověření spolehlivosti elektroniky. Kompaktní, ale robustní, podporuje dynamické testování (5Hz-3000Hz), přizpůsobitelné profily a shodu se standardy MIL-STD/ISTA. Ideální pro kontrolu kvality v automobilovém, leteckém a spotřebním průmyslu a zajišťuje odolnost v kritických aplikacích.

Popis

Hlavní parametry

Technické parametry tělesa vibračního stolu 6 tun
Sinusový tah	6400kgf	N*M Přípustný moment částečného zatížení	>1100
Náhodný tah	6400kgf	Ekvivalentní hmotnost pohyblivých částí	64kg
(6 ms) Rázový tah	12800kgf	Načíst spojovací bod	17
Kmitočtový rozsah	DC-2700Hz	Velikost šroubu na pracovní desku (standardní)	Moderátor M12
Plynulý posun	51 mm	Rozložení šroubů tablet (průměr, obvod)	8200 mm; 8 400 mm
Nárazové posunutí	63,5 mm	Frekvence axiálního oddělení vibrací	<3Hz
Maximální rychlost	2 m/s	Maximální zatížení	800kg
Maximální zrychlení	981 m/s	Únik magnetického toku	≤1mT
Průměr pohyblivé kružnice	480 mm	(DŠV) Velikost (bez obalu)	1605 * 1130 * 1375 mm
Rezonanční frekvence prvního řádu	2250 Hz	Hmotnost třepacího stolu (bez obalu)	4500kg

Technické parametry výkonového zesilovače		Technické parametry ventilátoru
Maximální výstupní výkon	60KVA	Výkon ventilátoru	30kW
Odstup signálu od šumu	>65 dB	Objem vzduchu	1,42 m/s
Jmenovité výstupní napětí	120Vrms	Tlak větru	0,094 kgf / cm
Účinnost zesilovače	>92% %	Průměr potrubí	200 mm
Ochrana systému	Obsahuje více ochran výkonu	(DŠV) Velikost (bez obalu)	990 * 1455 * 2468 mm
(DŠV) Velikost (bez obalu)	550 * 800 * 2070 mm	Hmotnost (bez obalu)	510kg
Hmotnost zesilovače (bez obalu)	780kg

Požadavky na pracovní prostředí systému		Konfigurace nákupu
Teplota	0-40ºC	Posuvný stůl	Vertikální rozšíření stolu
Vlhkost	0-90%	Mobilní zařízení	Izolační deska
Požadavky na napájení	3AC, 380V±10%, 50Hz, 115KVA	Dálkové ovládání výkonového zesilovače	Úchyt
Požadavky na stlačený vzduch	0,6 MPa

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovážený německý laserový stroj; 1 vysekávací stroj Amada AIRS - 255NT z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Pro 3D výkresy plechu a návrh virtuálních sestav používáme 3D výkresový software Autodesk Inventor.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a povrchově upraven elektrostatickým práškovým nástřikem a vypalovací barvou.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS # 304 a využívá proces svařování argonovým obloukem s plným průnikem, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti dovnitř komory. Konstrukce se zaoblenými rohy vnitřní vložky komory může lépe odvádět kondenzovanou vodu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenční konverze chladicího systému: V chladicím systému s frekvenční konverzí, i když je frekvence napájení 50 Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí frekvenčního měniče, čímž se upravuje rychlost otáčení kompresoru a chladicí výkon se neustále mění. Tím je zajištěno, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř zkušebního tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje, aby se zvýšila chladicí kapacita; naopak, když teplota klesne, frekvence kompresoru se sníží, aby se snížil chladicí výkon). Tím se výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje se cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Zkušební komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který může přesně regulovat teplotu uvnitř komory, udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Současně může také zajistit stabilní sací a výstupní tlaky chladicího systému, díky čemuž je provoz kompresoru stabilnější a spolehlivější. Elektronické servo expanzního toku.

Technologie chladicích systémů a další energeticky úsporné technologie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (regulace průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí servo průtoku chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). V nízkoteplotním provozním stavu se ohřívač neúčastní provozu. Nastavením průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtokového potrubí a horkého obtokového potrubí lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkoteplotních pracovních podmínek automaticky stabilizovat teplotu pracovní komory a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu systému ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k nastavení chladicího výkonu podle různých požadavků na chladicí výkon. To znamená, že může realizovat úpravu chladicího výkonu kompresoru, když jsou splněny různé požadavky na rychlost chlazení.

2. Technologie seskupené konstrukce dvou sad kompresorů (velkých a malých) se může automaticky spouštět a zastavovat podle pracovních podmínek zatížení (provedení velké série). Chladicí jednotka je konfigurována s binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího souladu mezi pracovními podmínkami chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším rozsahu pracovních podmínek, což může prodloužit životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je efekt úspory energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobé konstantní regulaci teploty).

Technologie chladicích okruhů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů sestavy rozvodu energie vydaných oddělením technologie během operace rozvržení rozvodu energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: svorkovnice Omron, Sch-neider a německý Phoenix.

Kódy vodičů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality vodičů musí být vybrána časem prověřená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru RV měkkého měděného drátu. U všech hlavních zátěží, jako je motor-kompresor, musí být průměr drátu zvolen v souladu s normou bezpečnostního proudu pro zapojení v EC drátovém žlabu.
Kabelové otvory svorkovnice kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu svorek ve svorkovnici v důsledku námrazy.

Všechny upevňovací šrouby svorek musí být utaženy standardním upevňovacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se potenciálním nebezpečím, jako je uvolnění a jiskření.

Proces chladicí řady
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý provoz systému modelu stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dováženým italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy trubek generované při svařování a zlepšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení nárazů a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S plným přihlédnutím k situaci tlumení nárazů trubek jsou k chladicím trubkám přidány kruhové obloukové ohyby, a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a netěsnostem potrubí způsobeným kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvýší se spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK využívá standardizovaný svařovací provoz plněný plynem, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř trubek během svařování.