Rychlá změna teploty Testovací komora vlhkosti Rychlá teplotní variace Environmentální tester

Tento environmentální tester provádí rychlé tepelné cykly (až 15 °C/min) s regulací vlhkosti (10 % – 98 % RH) a extrémních teplot (-70 °C až +150 °C). Je určen pro elektroniku, automobilový průmysl a letecký průmysl a ověřuje odolnost produktu při zrychleném namáhání a vyhovuje standardům IEC 60068, MIL-STD-810 a JESD22.

Popis

Vlastnosti produktu
1. Funkce regulace vlhkosti je volitelná. Rychlost ohřevu a chlazení je nastavitelná, přičemž maximální rychlost dosahuje 20 °C/min a pomocné chlazení kapalným dusíkem může dosáhnout 30 °C/min.

2. Vybaven frekvenčním měničem, lze nastavit rychlost větru a lze jej nastavit tak, aby se snížila rychlost větru v konstantním stavu. Volitelný je systém proplachování suchým vzduchem, který zabraňuje kondenzaci a námraze uvnitř komory a na vzorcích.

3. Návrh úspory energie na výstupu chladu byl uznán zkušební institucí třetí strany. Efekt úspory energie je u velkého chladicího systému velmi významný.

Hlavní parametry

Model		MESS-280		MESS-500	MESS-1000	MESS-1500
Parametr	Teplotní rozsah	-40 ~ + 150 ° C (-20 + 80 ° C) - 70 + 150 ° C (-55 + 80 ° C)
	Kolísání teploty	±0,3ºC±0,5ºC
	Teplotní odchylka	±
	Odchylka vlhkosti	±3 % RH (<75 % RH) ±5 % RH (≤75 % RH)
	Rychlost ohřevu a chlazení	5/10/15/20ºC/min
	Standardní zatížení (hliníkový ingot)	5kg		12kg	25kg	30kg
Struktura	Kryt	Vysoce pevná ocelová deska válcovaná za studena oboustranná jemná prášková vypalovací barva
	Vnitřní stěna	SUS # 304 Panel z nerezové oceli 2B
	Tepelně izolační materiál	Skleněné vlákno + polyuretanová pěna
Chladicí soustava	Způsob chlazení	Jednostupňové mechanické chlazení/kaskádové dvoustupňové kompresorové chlazení
	chladicí stroj	Importovaný kompresor
Ohřívač		Pásový ohřívač
Pozorovací okno (mm)		300400/400600
Zkušební otvor (mm)		50 na levé straně			100 na pravé straně
Teplotní senzor		Platinová odolnost pt100
Řadič		Originální japonský importovaný 7palcový TFT dotykový displej
Záznamové zařízení		Vestavěná funkce bezpapírového záznamníku (lze tisknout externě)
Rozhraní		Operace připojení rozhraní UCB
Vnitřní rozměr (cm)	Šířka	70		80	100	130
	Výška	80		90	100	115
	Hloubka	50		70	100	100
Výška krytu motoru		19		21	22	21
Moc		AC380V 50Hz Třífázový čtyřvodičový
Standardní konfigurace		1 Uživatelská příručka k produktu. 1 experimentální protokol, 1 osvědčení o shodě a certifikátu kvality, 2 přepážky a 1 sada měkkých zátek ze silikonové pryže
Splnění požadavků na konfiguraci			GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

Poznámky
1. Vnější rozměry se určují podle rychlosti ohřevu a chlazení.
2. Vodou chlazený typ (teplota vody: 10 ~ 28 °C, tlak vody: 0,1 ~ 0,3 MPa pro zajištění chladicího výkonu).
3. Lze přidat funkci vlhkého tepla.
4. Systém čištění suchým vzduchem je volitelný.
5. Funkce kapalného dusíku (30 ° C / minutu) je volitelná.
6. Výše uvedená zatížení jsou standardní zatížení a konstrukci lze upravit podle požadavků zákazníků.

Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovážený německý laserový stroj; 1 děrovací stroj Amada AIRS - 255NT z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Pro 3D výkresy plechu a návrh virtuálních sestav používáme 3D výkresový software Autodesk Inventor.

2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a povrchově upraven elektrostatickým práškovým nástřikem a vypalovací barvou.

3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS # 304 a využívá proces svařování argonovým obloukem s plným průnikem, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti dovnitř komory. Konstrukce se zaoblenými rohy vnitřní vložky komory může lépe odvádět kondenzovanou vodu na bočních stěnách.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.

2. Technologie řízení frekvenční konverze chladicího systému: V chladicím systému s frekvenční konverzí, i když je frekvence napájení 50 Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí frekvenčního měniče, čímž se upravuje rychlost otáčení kompresoru a chladicí výkon se neustále mění. Tím je zajištěno, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř zkušebního tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje, aby se zvýšila chladicí kapacita; naopak, když teplota klesne, frekvence kompresoru se sníží, aby se snížil chladicí výkon). Tím se výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje se cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Zkušební komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který může přesně regulovat teplotu uvnitř komory, udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Současně může také zajistit stabilní sací a výstupní tlaky chladicího systému, díky čemuž je provoz kompresoru stabilnější a spolehlivější. Elektronické servo expanzního toku.

Technologie chladicích systémů a další energeticky úsporné technologie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (regulace průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí servo průtoku chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). V nízkoteplotním provozním stavu se ohřívač neúčastní provozu. Nastavením průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtokového potrubí a horkého obtokového potrubí lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkoteplotních pracovních podmínek automaticky stabilizovat teplotu pracovní komory a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu systému ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k nastavení chladicího výkonu podle různých požadavků na chladicí výkon. To znamená, že může realizovat úpravu chladicího výkonu kompresoru, když jsou splněny různé požadavky na rychlost chlazení.

2. Technologie seskupené konstrukce dvou sad kompresorů (velkých a malých) se může automaticky spouštět a zastavovat podle pracovních podmínek zatížení (provedení velké série). Chladicí jednotka je konfigurována s binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího souladu mezi pracovními podmínkami chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším rozsahu pracovních podmínek, což může prodloužit životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je efekt úspory energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobé konstantní regulaci teploty).

Technologie chladicích okruhů

Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů sestavy rozvodu energie vydaných oddělením technologie během operace rozvržení rozvodu energie.

Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: svorkovnice Omron, Sch-neider a německý Phoenix.

Kódy vodičů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality vodičů musí být vybrána časem prověřená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru RV měkkého měděného drátu. U všech hlavních zátěží, jako je motor-kompresor, musí být průměr drátu zvolen v souladu s normou bezpečnostního proudu pro zapojení v EC drátovém žlabu.
Kabelové otvory svorkovnice kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu svorek ve svorkovnici v důsledku námrazy.

Všechny upevňovací šrouby svorek musí být utaženy standardním upevňovacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se potenciálním nebezpečím, jako je uvolnění a jiskření.

Proces chladicí řady
1. Standardizace

1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý provoz systému modelu stroje.

1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dováženým italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy trubek generované při svařování a zlepšuje spolehlivost systému!

2. Tlumení nárazů a podpora potrubí

2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S plným přihlédnutím k situaci tlumení nárazů trubek jsou k chladicím trubkám přidány kruhové obloukové ohyby, a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a netěsnostem potrubí způsobeným kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvýší se spolehlivost celého chladicího systému.

2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK využívá standardizovaný svařovací provoz plněný plynem, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř trubek během svařování.