popis produktu
Použití produktu
Systém pro testování vibrací řady L je ideálním zařízením pro screening a testování malých elektronických součástek, automobilových součástek, ručních zařízení, úložných zařízení, konektorů a dalších součástí.
Konstrukce vibračního testovacího systému řady L splňuje hlavní normy, jako jsou MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, a také další mezinárodní testovací normy.
Vibrační zkušební systém řady L má pohyblivou cívku s velkým průměrem a je vybaven vedením s vysokou pevností, což umožňuje konfiguraci různých přídavných stolů pro testování různých vzorků a dosažení dobrých rychlostí přenosu vibrací.
Systém pro testování vibrací řady L může snadno splnit požadavky na testování malých součástí, včetně testů simulace vibrací při přepravě, komplexních testů platformy vibračního klimatu a testů seismické simulace.
![]()
Hlavní parametry
| Technické parametry plošiny L215M |
| Sinusový tah |
300kgf |
N*M Přípustný moment částečného zatížení |
>196 ULOŽIT |
| Náhodný tah |
300kgf |
Ekvivalentní hmotnost pohyblivých částí |
3kg |
| (6 ms) Rázový tah |
600kgf |
Načíst spojovací bod |
12 |
| Kmitočtový rozsah |
DC-4000Hz |
Velikost šroubu na pracovní desku (standardní) |
M8 |
| Plynulý posun |
25,4 mm |
Rozložení šroubů tablet (průměr, obvod) |
6 * 60 mm; 6 * 120 mm |
| Nárazové posunutí |
25,4 mm |
Frekvence axiálního oddělení vibrací |
<3Hz |
| Maximální rychlost |
2 m/s |
Maximální zatížení |
120kg |
| Maximální zrychlení |
981 m/s |
Únik magnetického toku |
≤1mT |
| Průměr pohyblivé kružnice |
150 mm |
(D*Š*V) Velikost (bez obalu) |
754 * 599 * 680 mm |
| Rezonanční frekvence prvního řádu |
37500 Hz |
Hmotnost třepacího stolu (bez obalu) |
490kg |
| Technické parametry zesilovače MPA101A |
Technické parametry ventilátoru HP-1 |
| Maximální výstupní výkon |
3KVA |
Výkon ventilátoru |
0.75kW |
| Odstup signálu od šumu |
>65 dB |
Objem vzduchu |
0,18 m/s |
| Jmenovité výstupní napětí |
120Vrms |
Tlak větru |
0,015kgf / cm |
| Účinnost zesilovače |
>92% % |
Průměr potrubí |
125 mm |
| Ochrana systému |
Obsahuje více ochran výkonu |
(D*Š*V) Velikost (bez obalu) |
470 * 480 * 810 mm |
| (D*Š*V) Velikost (bez obalu) |
550 * 680 * 1455 mm |
Hmotnost (bez obalu) |
59kg |
| Hmotnost zesilovače (bez obalu) |
230kg |
|
|
| Požadavky na pracovní prostředí systému |
Konfigurace nákupu |
| Teplota |
0-40ºC |
Posuvný stůl |
Vertikální rozšíření stolu |
| Vlhkost |
0-90% |
Mobilní zařízení |
Izolační deska |
| Požadavky na napájení |
3AC, 380V±10%, 50Hz, 6,5KVA |
Dálkové ovládání výkonového zesilovače |
Úchyt |
| Požadavky na stlačený vzduch |
0,6 MPa |
Výkon systému
Efektivní zatížení zkušebního vzorku je až 300 kg (660 liber)
Jednoduchá obsluha systému
Vynikající náhodný výkon, jmenovitý špičkový proud 3 sigma splňuje normy ISO
Rozsah průměrů pohyblivé cívky je 150-200 milimetrů (5,9 palce až 7,9 palce)
Plynulé posunutí až do 51 milimetrů (2 palce)
Zkušební frekvence až 4500 Hz
Kompatibilní s jakýmkoli regulátorem vibrací
Vibrační stůl
Podpora zatížení vzduchové pružiny
Odolná konstrukce ušního hřídele, vybavená vedením ložisek
Vestavěné airbagy nebo pryžová izolační zařízení snižují dynamické vibrace země
Vysokopevnostní konstrukce dynamické cívky bez kostry s náhodným vysokým zrychlením
Systém zavěšení vahadla a válečkové vedení mají vysoký točivý moment proti zkreslení
Platforma využívá efektivní a nízkohlučné chlazení ventilátoru a je vybavena environmentální testovací komorou pro pohodlnější použití
Volitelný integrovaný a nezávislý horizontální posuvný stůl
Výkonový zesilovač
Vysoce výkonný výkonový zesilovač řady MPA100
Modulární konstrukce výkonového zesilovače
Funkce autotestu zapnutí systému
Jeden napájecí modul může dosáhnout 12 kVA
Vysoká modulační spínací frekvence
Vysoká účinnost konverze (větší než 92 %)
Vysoký odstup signálu od šumu
Nízké harmonické zkreslení
Kontrolka provozu nezávislého napájecího modulu
Logická jednotka je řízena procesorem a zobrazuje provozní data a stav systému na LCD
Komponenta s vysokým proudem má plně uzavřenou konstrukci pojistkové ochrany
Několik kol zabezpečovacího zařízení blokování systému
Prošel certifikací CE TÜV Rheinland v Evropě
Příslušenství výbavy
Dynamický a statický dynamický systém zarovnání cívek
Plošinové šnekové kolo a šnekový flip systém
Komplexní stolní izolační zařízení pro environmentální zkušební komoru
Dálkový ovládací panel výkonového zesilovače má všechny funkční vlastnosti logického ovládání
Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovážený německý laserový stroj; 1 vysekávací stroj Amada AIRS - 255NT z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Pro 3D výkresy plechu a návrh virtuálních sestav používáme 3D výkresový software Autodesk Inventor.
2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a povrchově upraven elektrostatickým práškovým nástřikem a vypalovací barvou.
3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS # 304 a využívá proces svařování argonovým obloukem s plným průnikem, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti dovnitř komory. Konstrukce se zaoblenými rohy vnitřní vložky komory může lépe odvádět kondenzovanou vodu na bočních stěnách.
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.
2. Technologie řízení frekvenční konverze chladicího systému: V chladicím systému s frekvenční konverzí, i když je frekvence napájení 50 Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí frekvenčního měniče, čímž se upravuje rychlost otáčení kompresoru a chladicí výkon se neustále mění. Tím je zajištěno, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř zkušebního tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje, aby se zvýšila chladicí kapacita; naopak, když teplota klesne, frekvence kompresoru se sníží, aby se snížil chladicí výkon). Tím se výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje se cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Zkušební komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který může přesně regulovat teplotu uvnitř komory, udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Současně může také zajistit stabilní sací a výstupní tlaky chladicího systému, díky čemuž je provoz kompresoru stabilnější a spolehlivější. Elektronické servo expanzního toku.
Technologie chladicích systémů a další energeticky úsporné technologie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (regulace průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí servo průtoku chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). V nízkoteplotním provozním stavu se ohřívač neúčastní provozu. Nastavením průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtokového potrubí a horkého obtokového potrubí lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkoteplotních pracovních podmínek automaticky stabilizovat teplotu pracovní komory a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu systému ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k nastavení chladicího výkonu podle různých požadavků na chladicí výkon. To znamená, že může realizovat úpravu chladicího výkonu kompresoru, když jsou splněny různé požadavky na rychlost chlazení.
2. Technologie seskupené konstrukce dvou sad kompresorů (velkých a malých) se může automaticky spouštět a zastavovat podle pracovních podmínek zatížení (provedení velké série). Chladicí jednotka je konfigurována s binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího souladu mezi pracovními podmínkami chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším rozsahu pracovních podmínek, což může prodloužit životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je efekt úspory energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobé konstantní regulaci teploty).
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Technologie chladicích okruhů
Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů sestavy rozvodu energie vydaných oddělením technologie během operace rozvržení rozvodu energie.
Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: svorkovnice Omron, Sch-neider a německý Phoenix.
Kódy vodičů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality vodičů musí být vybrána časem prověřená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru RV měkkého měděného drátu. U všech hlavních zátěží, jako je motor-kompresor, musí být průměr drátu zvolen v souladu s normou bezpečnostního proudu pro zapojení v EC drátovém žlabu.
Kabelové otvory svorkovnice kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu svorek ve svorkovnici v důsledku námrazy.
Všechny upevňovací šrouby svorek musí být utaženy standardním upevňovacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se potenciálním nebezpečím, jako je uvolnění a jiskření.
Proces chladicí řady
1. Standardizace
1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byl zajištěn stabilní a spolehlivý provoz systému modelu stroje.
1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dováženým italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy trubek generované při svařování a zlepšuje spolehlivost systému!
2. Tlumení nárazů a podpora potrubí
2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S plným přihlédnutím k situaci tlumení nárazů trubek jsou k chladicím trubkám přidány kruhové obloukové ohyby, a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a netěsnostem potrubí způsobeným kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvýší se spolehlivost celého chladicího systému.
2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK využívá standardizovaný svařovací provoz plněný plynem, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř trubek během svařování.
profil společnosti
![]()
![]()
![]()
Certifikace
![]()
Odeslat do továrny klienta
Naši partneři
![]()
Balení a doprava
![]()