Vylepšený tester pádu z jednoho křídla pro zařízení pro testování odolnosti konstrukce obalů s jedním ramenem
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Popis
Kategorie
Zařízení pro testování spolehlivosti
Úvod
Testery kapek řady KX jsou primárně navrženy k posouzení nosnosti obalů produktů za přepravních podmínek, aby se zlepšil a zdokonalil design obalu.
Testery pádu řady KX využívají dvojitou sloupovou vodicí konstrukci a hydraulický pomalu se pohybující systém. Výšku a počet pádů lze nastavit.
Mají stabilní a spolehlivý provoz a jsou schopné provádět poklesy hran, povrchu i rohů.
Splňují normy GB/T4857.5-92 a ISO2248-1972.
Hlavní parametry
| Indikátor/Model | MTK-KX20 | MTK-KX30 |
| Výška pádu (mm) | 300-1500 | 300-2000 |
| Maximální hmotnost testovaného kusu (kg) | 100 | 100 |
| Maximální velikost vzorku (mm) | 1000*800*1000 | 1000*800*1000 |
| Rozměry analýzy Xingzhi povrchu (mm) | 1700*1200*20 | 1700*1200*20 |
| Napájení (KTV) | 0.85 | 0.85 |
| Rozměry zkušebního stolu (mm) | 1700*1200*2515 | 1700*1200*2827 |
| Čistá hmotnost (kg) | 600 | 700 |
| Experimentální systém splňuje specifikace | GB/T4875.5-72 | ISO22488-1972(E) |
Mistrovské řemeslné zpracování:
Strukturální proces
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS – 255NT razovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.
2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.
3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách.
1. Hardwarové vybavení společnosti:
1 dovezený německý laserový stroj; 1 Amada AIRS – 255NT razovací stroj z Japonska; více než 10 německých svařovacích strojů na oxid uhličitý a argonových obloukových svařovacích strojů. Používáme 3D kreslicí software Autodesk Inventor pro 3D rozkládání plechu a návrh virtuálních sestav.
2. Vnější plášť je vyroben z vysoce kvalitních pozinkovaných ocelových desek a dokončen elektrostatickým práškovým sprejem a barvou na pečení.
3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli SUS#304 a používá proces argonového obloukového svařování s plným pronikáním, aby se zabránilo úniku a pronikání vzduchu s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí uvnitř komory. Zaoblený rohový design vnitřní vložky komory lépe odvádí vodu kondenzátu na bočních stěnách.
Technologie chladicích systémů
1. 3D Výkres správy chladicího systému.
2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.
1. 3D Výkres správy chladicího systému.
2. Technologie řízení frekvenčního převodu chladicího systému: V chladicím systému s převodem frekvence, i když je frekvence napájení 50Hz pevná, lze frekvenci měnit pomocí měniče frekvence, čímž se upravuje rotační rychlost kompresoru a chladicí kapacita se neustále mění. To zajišťuje, že provozní zatížení kompresoru odpovídá skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (to znamená, že když teplota uvnitř testovacího tělesa stoupá, frekvence kompresoru se zvyšuje pro zvýšení chladicí kapacity; naopak, když teplota klesá, frekvence kompresoru klesá, aby se snížila chladicí kapacita). To výrazně šetří zbytečné ztráty během provozu a dosahuje cíle úspory energie. Na začátku provozu zkušební komory lze také zvýšit frekvenci kompresoru, aby se zvýšila kapacita chladicího systému a dosáhlo se účelu rychlého chlazení. Testovací komora využívá chladicí systém s frekvenční konverzí, který dokáže přesně regulovat teplotu uvnitř komory a udržovat teplotu uvnitř komory konstantní s malými teplotními výkyvy. Zároveň může zajistit stabilní sací a výtlakové tlaky chladicího systému, což činí provoz kompresoru stabilnějším a spolehlivějším. Elektronický expanzní servo.
Technologie chladicích systémů a další technologie úspory energie
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.
2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).
1. Je přijata technologie VRF založená na principu PID + PWM (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Technologie VRF založená na principu PID + PWM (řízení průtoku chladiva) umožňuje energeticky úsporný provoz při nízkých teplotách (elektronický expanzní ventil řídí průtok chladiva podle pracovních podmínek tepelné energie). Při nízkých teplotách se ohřívač neúčastní provozu. Úpravou průtoku a směru chladiva pomocí PID + PWM a regulací třícestného průtoku chladicího potrubí, studeného obtoku a horkého obtoku, lze teplotu pracovní komory automaticky udržovat konstantní. Tímto způsobem lze za nízkých pracovních podmínek teplotu pracovní komory automaticky stabilizovat a snížit spotřebu energie o 30 %. Tato technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu ETS dánské společnosti Dan-foss a lze ji použít k úpravě chladicí kapacity podle různých požadavků na kapacitu chlazení. To znamená, že dokáže upravit chladicí kapacitu kompresoru, pokud jsou splněny různé požadavky na chladicí rychlost.
2. Technologie skupinového návrhu dvou sad kompresorů (velkých a malých) může automaticky startovat a zastavovat podle pracovních podmínek zátěže (návrh velké série). Chladicí jednotka je vybavena binárním kaskádovým chladicím systémem složeným ze sady polohermetických kompresorů a sady plně hermetických jednostupňových chladicích systémů. Účelem konfigurace je inteligentně spouštět různé kompresorové jednotky podle pracovních podmínek zatížení uvnitř komory a požadavků na rychlost chlazení, aby bylo dosaženo co nejlepšího sladění mezi výkonem chladicí kapacity uvnitř komory a výstupním výkonem kompresoru. Tímto způsobem může kompresor pracovat v nejlepším provozním rozsahu, což může prodloužit jeho životnost. Důležitější je, že ve srovnání s tradičním designem jedné velké sady je úsporný efekt energie velmi zřejmý a může dosáhnout více než 30 % (ve spolupráci s technologií VRF při krátkodobém řízení konstantní teploty).
Technologie chladicích obvodů
Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.
Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.
Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.
Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.
Elektrické komponenty musí být instalovány podle výkresů rozvodů elektřiny vydaných Technologickým oddělením během provozu rozvržení elektrické energie.
Budou vybrány mezinárodně uznávané značky: terminály Omron, Sch-neider a německé Phoenix.
Kódy drátů musí být jasně označeny. Pro zajištění kvality kabelů bude vybrána osvědčená domácí značka (Pearl River Cable). Pro řídicí obvod je minimální velikost vybraného vodiče 0,75 čtverečního milimetru pro měkký měděný vodič v obytném voze. Pro všechny hlavní zátěže, jako je kompresor motoru, musí být průměr vodiče zvolen v souladu se standardem bezpečnostního proudu pro zapojení v žlabu EC vodiče.
Kabelové otvory svorky kompresoru musí být ošetřeny tmelem, aby se zabránilo zkratu v svorkovnici způsobenému námrazou.
Všechny upevňovací šrouby na svorkách musí být utaženy standardním upínacím momentem, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se možným nebezpečím, jako je uvolnění a jiskři.
Proces chladicích sérií
1. Standardizace
1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.
1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!
1. Standardizace
1.1 Standardizace potrubního procesu a svařování vysoce kvalitních ocelových trubek; Uspořádání potrubí musí být provedeno v souladu s normami, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá obsluha modelového systému stroje.
1.2 Ocelové trubky jsou ohnuty v jednom kuse dovezeným italským ohýbačem trubek, což výrazně snižuje počet svařovacích bodů a vnitřní oxidy potrubí vznikající při svařování a zvyšuje spolehlivost systému!
2. Tlumení a podpora potrubí
2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.
2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.
2.1 MENTEK má přísné požadavky na tlumení nárazů a podporu chladicích měděných trubek. S ohledem na tlumení nárazů potrubí jsou na chladicí trubky přidány kruhové obloukové ohyby a pro instalaci se používají speciální nylonové upevňovací svorky. Tím se zabrání deformaci a úniku potrubí způsobenému kruhovými vibracemi a změnami teploty a zvyšuje spolehlivost celého chladicího systému.
2.2 Proces svařování bez oxidace Jak je dobře známo, čistota uvnitř potrubí chladicího systému přímo souvisí s účinností a životností chladicího systému. MENTEK používá standardizované plynem plněné svařování, aby se zabránilo velkému množství oxidové kontaminace vznikající uvnitř potrubí během svařování.
Související produkty
Pokročilý vibrační testovací systém 3c řady M pro testovací zařízení elektroniky
Pokročilý vibrační testovací systém 3c řady M je špičkové řešení určené pro přísné testování spolehlivosti elektronických zařízení a komponent. Je navržen tak, aby simuloval skutečné vibrační podmínky, a zajišťuje odolnost produktů v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, spotřební elektronika a obrana. Díky možnostem víceosého testování, přesnému řízení frekvence (5 Hz až 3000 Hz) a přizpůsobitelným profilům zrychlení tento systém ověřuje výkon při extrémním zatížení. Jeho pokročilé softwarové rozhraní umožňuje monitorování v reálném čase, analýzu dat a soulad s MIL-STD, ISTA a dalšími mezinárodními standardy. Díky robustní konstrukci podporující užitečné zatížení až 200 kg poskytuje řada M 3c opakovatelné výsledky pro výzkum a vývoj, zajištění kvality a certifikační procesy, což z ní činí nepostradatelnou validaci kritické elektroniky.
Add Contact
success
Elektronická součástka L620m řady L s malým příslušenstvím pro testování vibrací
Systém pro testování vibrací řady L vyhodnocuje malé 3c elektronické součástky při víceosých vibracích. S rozsahem 5 Hz až 3000 Hz, shodou s MIL-STD/ISTA/IEC a kompaktním designem zajišťuje přesnost pro zajištění kvality v leteckém, automobilovém a průmyslovém průmyslu. Navrženo pro integraci do laboratoře a spolehlivost v kritických podmínkách.
Add Contact
success
Advanced Gt/Bt Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table for Precision 3c Tester
The GT/BT Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table replicates real-world dynamics for precision 3c testing. Featuring 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and horizontal sliding technology, it ensures multi-directional accuracy in automotive, semiconductor, and electronics labs. Compact yet robust for R&D and quality validation.
Add Contact
success
Zařízení pro vibrační testování vibračních přípravků řady He
Tester vibrací s rozšiřujícím stolem řady HE poskytuje vysokokapacitní simulaci vibrací pro velké nebo nepravidelné součásti. S rozsahem 5Hz-3000Hz, shodou s MIL-STD/ISTA/IEC a modulárními upínacími přípravky zajišťuje stabilitu v automobilovém, energetickém a průmyslovém testování. Robustní konstrukce podporuje vysoké užitečné zatížení pro výzkumné a vývojové a certifikační pracovní postupy.
Add Contact
success
Pokročilý elektronický stolní tahový zkušební stroj Elektrické tahové zkušební zařízení
Pokročilý stolní zkoušeč tahu řady HE provádí přesné testy tahem, kompresí a odlupováním mikrokomponent. S rozsahem síly 0,1 N-5 kN, přesností ±0,5 % a shodou s ASTM/ISO zajišťuje spolehlivost konektorů, desek plošných spojů a lékařských zařízení. Kompaktní design s dotykovými ovládacími prvky pro zajištění kvality v laboratoři nebo na výrobní lince.
Add Contact
success
Multimateriálový tahový tester Oděvní izolátory Tkaniny Natahování kůže Roztržení Testy odlupování
Multi-Material Tahový tester hodnotí odolnost textilií, kůže a izolátorů proti roztažení, roztržení a odlupování. Díky dynamické nosnosti 5N-20kN, shodě s ASTM/ISO/AATCC a přizpůsobitelným úchopům zajišťuje přesnost pro výzkum a vývoj oděvů, validaci průmyslových materiálů a kontrolu kvality. Kompaktní design se sledováním dat v reálném čase pro flexibilní integraci do laboratoře nebo továrny.
Add Contact
success
Počítačový univerzální stroj na testování materiálů Stretch Tearing Fabric Analysis Počítačem řízený
Počítačový univerzální tester materiálů provádí analýzu roztažení, roztržení a tkaniny s rozsahem síly 0,5 N-30 kN a přesností ±0,2 %. Vyhovuje normám ASTM/ISO/AATCC a je vybaven automatizovanými čelistmi a datovým softwarem v reálném čase pro textilie, kompozity a průmyslové materiály. Ideální pro kontrolu kvality výzkumu a vývoje a výroby, zajišťuje opakovatelnou validaci více materiálů v laboratorním nebo výrobním prostředí.
Add Contact
success
Plně automatický přístroj pro měření obrazového videa řady QA Gantry Style
Portálový měřicí přístroj řady QA poskytuje plně automatizované, vysoce přesné 2D/3D kontroly s 5MP duálními kamerami a přesností ±0,5 μm. Je ideální pro letecký, automobilový průmysl a elektroniku a je vybaven stolky řízenými CNC, SPC analýzou v reálném čase a softwarem pro zpracování šarží pro rychlou kontrolu kvality ve velkoobjemových výrobních prostředích.
Add Contact
success