Tester tepelných šoků
Tepelný šok tester je kombinován ventilátorem, topením, chladicím systémem a regulátorem. příslušenství obsahuje polici x2; otvor pro vedení x1 (volitelné); Záznamník (volitelný)

Tepelný šok tester je kombinován ventilátorem, topením, chladicím systémem a regulátorem. příslušenství obsahuje polici x2; otvor pro vedení x1 (volitelné); Záznamník (volitelný)
Model |
MTS—050 |
MTS 100 |
MTS – 150 |
MTS 200 |
MTS 300 |
||||
Rozměry zkušební komory (Š x V x H) |
35×40×36 CET |
Číslo 50×40×40 |
60×50×50 CET |
65×50×62 Přidat |
90×50×67 možností |
||||
Celkové rozměry (Š × V × H) |
135×175×137 CET |
140×180×137 CET |
150×185×150 |
155×185×165 CET |
180×185×170 CET |
||||
Rozsah teplot předehřevu |
+60°C~+200°C |
||||||||
Rozsah teplot předchlazení |
-0°C ~ -78°C |
||||||||
Rozsah zkušební teploty |
十60°C~+150°C |
||||||||
-10°C~40°C; -10°C~65°C |
|||||||||
Představení |
Kolísání teploty |
±0,5°C |
|||||||
Doba konverze teploty |
5 minut |
||||||||
Doba ohřevu předehřívací komory |
°C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|||
Min |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
||||
Doba chlazení předchladicí komory |
°C |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
|||
Min |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
||||
Materiál |
Kryt |
Vysoce pevný ocelový plech válcovaný za studena, s oboustrannými práškově lakovanými a podloženými stranami |
|||||||
Vnitřní stěna |
panel z nerezové oceli sus #304 2B |
||||||||
Tepelně izolační materiál |
Skleněné vlákno + polyuretanová pěna |
||||||||
Systém |
Fanoušek |
Radiální ventilátory různých výkonů a rychlostí se používají pro ohřevnou komoru, chladicí komoru a zkušební komoru |
|||||||
Ohřívač |
Kvalitní Ni-Cr topné těleso |
||||||||
Chladicí soustava |
Francie dovezla plně uzavřený nebo Německo dovezl polouzavřený kompresor; binární kaskádové chlazení + žebrovaný výparník + regenerátor z čistého hliníku |
||||||||
Řadič |
Japonsko dovezlo originální 7" TFT dotykový displej |
||||||||
Příslušenství |
Police x2; otvor pro vedení x1 (volitelné); Záznamník (volitelný) |
||||||||
Ochranná zařízení |
Rozbíječ bez pojistek; přetlaková, teplotní a nadproudová ochrana kompresoru; pojistka; ochrana toku vody; ochrana proti fázovému řádu; ochrana proti tlaku oleje; ochrana proti uvolnění tlaku; nízkotlaká ochrana; ochrana pneumatických válců; extrémní teplotní ochrana |
||||||||
Elektrický příkon (kW) |
AC3 380V, 50Hz |
||||||||
20, 21, 22 |
20, 21, 22 |
22, 23, 25 |
28, 38, 45 |
30, 40, 50 |
2. Plášť je vyroben z kvalitních pozinkovaných ocelových plechů a elektrostaticky práškově lakován a vypalován.
3. Vnitřní komora je vyrobena z dovážené nerezové oceli sus#304 a plně svařena argonovým obloukem, aby se zabránilo úniku nebo pronikání horkého a vlhkého vzduchu; Zaoblená rohová konstrukce vnitřní trubky vnitřní komory usnadňuje odvod kondenzované vody podél boční stěny.
3D výkres řízení chladicího systému
Technologie řízení frekvence chladicího systému
Ačkoli je napájecí frekvence chladicího systému s proměnnou frekvencí 50 Hz pevná, lze ji změnit pomocí měniče tak, aby se upravovala rychlost kompresoru, neustále se měnil chladicí výkon a aby provozní zatížení kompresoru odpovídalo skutečnému zatížení uvnitř zkušební komory (tj. čím vyšší je teplota uvnitř zkušebního tělesa, tím vyšší je frekvence kompresoru a chladicí kapacita; v opačném případě, klesá frekvence kompresoru a klesá chladicí výkon), čímž se výrazně snižují zbytečné ztráty během provozu a realizuje se úspora energie. Kapacitu chladicího systému lze také zvýšit zvýšením frekvence kompresoru při spuštění zkušební komory, čímž se dosáhne rychlého chlazení.
Kombinovaná technologie VRF PID a PWM (regulace průtoku chladiva) realizuje nízkoteplotní energeticky úsporný provoz (servořízení průtoku chladiva elektronickým expanzním ventilem podle tepelných podmínek); v nízkoteplotním pracovním režimu ohřívač nefunguje, ale PID a PWM společně realizují nastavení průtoku a směru chladiva a chladicí potrubí, obtokové potrubí chlazení a obtokové potrubí topení třícestnou regulaci průtoku, čímž se dosahuje automatického snížení konstantní teploty a spotřeby energie o 30%. Technologie je založena na elektronickém expanzním ventilu Danfoss ETS v Dánsku a je vhodná pro regulaci chlazení při různých požadavcích na chladicí výkon a může dosáhnout řízení chladicí kapacity kompresoru v případě různých požadavků na rychlost chlazení.
Chladicí jednotka je osazena binárním kaskádovým chladicím systémem, který se skládá z 1 polouzavřeného kompresoru a plně uzavřeného jednostupňového chladicího systému. Cíle konfigurace: různý kompresor se spouští automaticky podle podmínek zatížení a požadavků na rychlost chlazení ve skříni, aby se dosáhlo optimálního sladění chladicího výkonu a výstupního výkonu kompresoru, čímž se kompresory dostanou do optimálního provozního rozsahu a prodlouží se životnost kompresoru. Ještě důležitější je, že ve srovnání s tradiční konstrukcí jedné sady s větší kapacitou má vynikající výsledky úspory energie a dokáže realizovat konstantní teplotní tlak přes 30 % (podporovaný technologií VRF).