Zlepšení kvality a spolehlivosti produktů je životně důležité pro všechny výrobce a různé produkty, komponenty nebo díly mají různé požadavky na testování teploty prostředí. Každá zkouška se řídí souborem postupů podle definovaných zkušebních norem (ASTM, IEC, MIL atd.) a někdy nemusí standardní klimatická komora stačit k provedení konkrétního testu. Největší výhodou klimatických komor MTENK je, že jsou vysoce flexibilní pro přizpůsobení. Naši inženýři dobře rozumí této potřebě průmyslu a nabízejí nejvyšší úroveň přizpůsobení, jako je úprava designu nebo integrace s jinými aplikacemi, jako je klimatická komora s mírnou integrací, klimatická komora s vibrační integrací (AGREE Chamber) atd.

Všechny typy elektronických a neelektronických zařízení musí být teplotně namáhány a tepelně testovány, aby se zajistilo, že průmyslové výrobky nebudou ovlivněny změnami v teplotním testování vytápění a chlazení a dalších oblastech drsného namáhání prostředí. Teplotní klimatická komora MENTEK může poskytnout přesnou teplotu , takže výrobci průmyslových komponent mohou navrhovat, vyvíjet a vyrábět vysoce spolehlivé kvalitní díly, které splňují požadavky dnešních technologií.

Všechny typy elektronických a neelektronických zařízení musí být teplotně namáhány a tepelně testovány, aby se zajistilo, že průmyslové výrobky nebudou ovlivněny změnami v teplotním testování vytápění a chlazení a dalších oblastech drsného namáhání prostředí. Teplotní klimatická komora MENTEK může poskytnout přesnou teplotu, takže výrobci průmyslových komponent mohou navrhovat, vyvíjet a vyrábět vysoce spolehlivé kvalitní díly, které splňují požadavky dnešních technologií.

Zkušební komora s vysokou nízkou teplotou je ideálně vhodná pro odolnost vůči teplu, suchu  a chladu. Je určen především pro testování a určování parametrů a výkonu elektrických, elektronických výrobků a materiálů při změně podmínek prostředí při vysokoteplotním, nízkoteplotním střídavém testu. 

Tato teplotní zkušební komora je dobrou volbou pro testování struktury materiálu nebo kompozitů v prostředí trvale vysoké teploty nebo ultranízké teploty. Je ideální pro elektronický, LED osvětlovací průmysl, automobilové díly, chemický průmysl, stavební materiály, mobilní počítače, baterie, plasty, kovy a další materiály. V podmínkách vysokých a materiálů s vysokou a nízkou teplotou lze jako základ pro zlepšení produktu nebo reference použít různé indexy výkonu a spolehlivosti souvisejících náhradních dílů a materiálů produktů.

Zkušební komora s konstantní teplotou MENTEK může poskytnout přesnou teplotu , takže výrobci průmyslových komponent mohou navrhovat, vyvíjet a vyrábět vysoce spolehlivé kvalitní díly, které splňují požadavky dnešních technologií. Všechny typy elektronických a neelektronických zařízení musí být teplotně namáhány a tepelně testovány, aby se zajistilo, že průmyslové výrobky nebudou ovlivněny změnami v teplotním testování vytápění a chlazení a dalších oblastech drsného namáhání prostředí.

Komora s konstantní teplotou prostředí se také nazývá střídavá klimatická komora s vysokou a nízkou teplotou; Je určen především pro testování a určování parametrů a výkonu elektrických a elektronických výrobků a materiálů při změně podmínek prostředí při vysokoteplotních a nízkoteplotních střídavých zkouškách.

Zkušební prostor o objemu od 15 do 1000 litrů pro mnoho velikostí produktů. Teplotní rozsah: -70°C až +150°C, regulace  vlhkosti (10~98%RH) je volitelná. Teplotní komora je ideální pro testování vlastností materiálu, jako je odolnost vůči teplu, suchu a chladu. Poskytujeme také zakázkové teplotní komory, které splňují individuální požadavky na velikost a výkon.

Tato teplotní zkušební komora je dobrou volbou pro test struktury materiálu nebo kompozitu v prostředí kontinuální vysoké teploty nebo ultranízké temperature.it je ideální pro elektroniku, LED osvětlovací průmysl, automobilové díly, chemický průmysl, stavební materiály, mobilní počítače, baterie, plasty, kov, jiné materiály. Různé indexy výkonu a spolehlivosti souvisejících náhradních dílů a  materiálů produktů mohou být použity jako základ pro zlepšení produktu nebo reference.