Testovací komora v solné mlze řady MENTEK je vyrobena z FRP (plast vyztužený vlákny) a  používá spolehlivé, trvanlivé a robustní díly, které zajišťují dlouhou životnost a roky bezchybného používání. Poskytuje úplnou flexibilitu při simulaci reality povětrnostních podmínek. Zkušební teplota uvnitř pracovní komory je nastavitelná od +45 °C a  může být řízena PLC řízeným zánětlivým onemocněním pánve.

Hlavní aplikací zkušebního stroje v solné mlze je fakultativně rychlé srovnání, které má být vytvořeno mezi skutečnou a očekávanou odolností proti korozi. Většina testerů v solné mlze si v dnešní době zvyká nejen na predikci korozní odolnosti povlaku, ale také na pořízení procesů povlakování odpovídajících předúpravě a lakování, galvanickému pokovování, galvanickému pokovování a podobně, na srovnávacím základě. Například předem ošetřené + lakované díly by měly projít devadesáti šesti hodinami neutrální solné mlhy, aby mohly být přijaty do výroby.

Podle testu astm solnou mlhou, testování solné mlhy astm b117, potřebuje tryska solné mlhy pro solnou mlhu jednu další zásobu pro budoucí zrychlený korozní test.  ASTM B117 je široce používán jako rychlá technika pro hodnocení výkonu povlaku a materiálů v extrémně korozivních mořských podmínkách. ASTM B117 se obvykle používá pro kovy, plasty, dřevo a potažené materiály všeho druhu.

Zkouška tepelným šokem snižuje rizika, která se mohou vyskytnout u výrobků v důsledku komponent nebo procesů, a při zavádění nového výrobku nebo nové technologie je spojeno menší riziko. Během testu způsobuje hermální ráz praskání nebo poruchu podél linií napětí v důsledku konfliktu mezi nerovnoměrnou expanzí prvku a stlačením v závislosti na relativní teplotě. Průmyslová odvětví, jako je spotřebitelský, lékařský, automobilový, letecký a stavební průmysl, používají testování v komoře tepelných šoků k zajištění spolehlivosti svých výrobků.

Zkouška solnou mlhou je standardizovaná a oblíbená zkušební metoda koroze uživateli vysoce korozivzdorného materiálu, používá se ke kontrole korozní odolnosti materiálů a povrchových úprav. Testované materiály jsou obvykle kovové a zakončené povrchovou úpravou, která má poskytnout určitý stupeň ochrany proti korozi podkladového kovu. 

Většina testerů v solné mlze si v dnešní době zvyká nejen na predikci korozní odolnosti povlaku, ale také na pořízení procesů povlakování odpovídajících předúpravě a lakování, galvanickému pokovování, galvanickému pokovování a podobně, na srovnávacím základě. Například předem ošetřené + lakované díly by měly projít devadesáti šesti hodinami neutrální solné mlhy, aby mohly být přijaty do výroby.

Komora rozprašovače environmentální soli je speciálně navržena pro testování odolnosti výrobků proti erozi koroze, tento proces má povrchy jejich materiálů ošetřené elektrickým pokovováním, eloxováním, stříkáním, antikorozním olejem a dalšími antierozními úpravami. Přijměte automaticky nebo ručně přidávající vodní systém, můžete zalévat sami při nedostatku vody. Nasycený kbelík je SUS #304, vhodný pro ohřev a zvlhčování, nabízí vlhkost pro testování.

Všechny části, které přicházejí do styku se solným roztokem, jsou vyrobeny z plastu odolného proti korozi. A zkušební prostor pro klimaticko-střídavou zkušební komoru se skládá z robustních, korozivzdorných prvků a má optimální izolaci. Vynikající mechanické stability je dosaženo díky vnitřnímu povlaku sestávajícímu z polyesteru vyztuženého skelnými vlákny a vnějšímu plechovému krytu. Spoje zkušebního prostoru budou dobře utěsněny tak, aby bylo zajištěno dokonalé utěsnění celého zkušebního prostoru odolné proti korozi.